申請(qǐng)日2013.10.30
公開(kāi)(公告)日2014.02.12
IPC分類號(hào)C02F3/34; C02F3/30
摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，通過(guò)循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器進(jìn)行污水處理，所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器包括依次設(shè)立的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)以及設(shè)置在好氧區(qū)內(nèi)的膜生物反應(yīng)區(qū);污水依次經(jīng)所述厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)以及膜生物反應(yīng)區(qū)的進(jìn)行處理，并通過(guò)膜生物反應(yīng)區(qū)至好氧區(qū)、好氧區(qū)至缺氧區(qū)以及缺氧區(qū)至厭氧區(qū)的回流使整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)維持較高的污泥濃度;利用所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝通過(guò)反應(yīng)器的優(yōu)化組合，極大的提高了系統(tǒng)的靈活應(yīng)變能力，同時(shí)顯著降低工程投資、節(jié)約能耗。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，為通過(guò)循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器進(jìn)行污水 處理;所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器包括依次設(shè)立的厭氧區(qū)(1)、缺氧區(qū)(2)、好氧區(qū) (3)以及設(shè)置在好氧區(qū)(3)內(nèi)的膜生物反應(yīng)區(qū)(4);所述污水處理工藝包括以下步驟：
(A)污水首先進(jìn)入所述厭氧區(qū)(1)，與來(lái)自缺氧區(qū)(2)的回流液混合，厭氧區(qū)(1)內(nèi) 聚磷菌在厭氧環(huán)境下釋磷，同時(shí)轉(zhuǎn)化易降解的有機(jī)污染物，并將部分含氮有機(jī)物進(jìn) 行氨化;
(B)然后進(jìn)入缺氧區(qū)(2)，與來(lái)自好氧區(qū)(3)的回流液混合，缺氧區(qū)(2)內(nèi)進(jìn)行反硝 化過(guò)程進(jìn)行脫氮，部分有機(jī)物在反硝化菌的作用下降解去除;
(C)然后進(jìn)入好氧區(qū)(3)，進(jìn)行有機(jī)物的進(jìn)一步降解以及氨的硝化和磷的吸收;
(D)繼而進(jìn)入膜生物反應(yīng)區(qū)(4)進(jìn)行固液分離，凈化水通過(guò)泵排出，濃縮的污泥部分 循環(huán)至好氧區(qū)(3)，并隨著好氧區(qū)(3)至缺氧區(qū)(2)以及缺氧區(qū)(2)至厭氧區(qū) (1)的混合液的回流循環(huán)至整個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度，剩余 污泥外排至污泥濃縮池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述厭 氧區(qū)(1)包括厭氧區(qū)A(1a)和厭氧區(qū)B(1b);污水首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)A(1a)，在厭氧 區(qū)A(1a)內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的攪拌推動(dòng)作用下下行流動(dòng)，然后進(jìn)入?yún)?氧區(qū)B(1b)中，在厭氧區(qū)B(1b)內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的攪拌推動(dòng)作用 下上行流動(dòng);然后一部分循環(huán)至厭氧區(qū)A(1a)內(nèi)，一部分進(jìn)入缺氧區(qū)(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述缺 氧區(qū)(2)包括缺氧區(qū)A(2a)和缺氧區(qū)B(2b);來(lái)自厭氧區(qū)(1)的污水首先進(jìn)入缺氧 區(qū)A(2a)，在缺氧區(qū)A(2a)內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的攪拌推動(dòng)作用下下行 流動(dòng)，然后進(jìn)入缺氧區(qū)B(2b)，在缺氧區(qū)B(2b)內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的 攪拌推動(dòng)作用下上行流動(dòng)，然后一部分循環(huán)至缺氧區(qū)A(2a)內(nèi)，一部分進(jìn)入好氧區(qū)(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述好 氧區(qū)(3)包括好氧區(qū)A(3a)和好氧區(qū)B(3b);所述膜生物反應(yīng)區(qū)(4)位于好氧區(qū)B (3b)內(nèi);來(lái)自缺氧區(qū)(2)的污水首先進(jìn)入好氧區(qū)A(3a)，在好氧區(qū)A(3a)內(nèi)設(shè)置 的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的攪拌推動(dòng)作用下右行流動(dòng)，然后進(jìn)入好氧區(qū)B(3b)，與 來(lái)自膜生物反應(yīng)區(qū)(4)的部分濃縮污泥混合后，在好氧區(qū)B(3b)內(nèi)設(shè)置的推流型潛 水?dāng)嚢铏C(jī)(15)的攪拌推動(dòng)作用下左行流動(dòng)，然后一部分循環(huán)至好氧區(qū)A(3a)內(nèi)，一 部分通過(guò)好氧區(qū)A(3a)和好氧區(qū)B(3b)之間設(shè)置的循環(huán)比調(diào)節(jié)堰門(23)循環(huán)至好 氧區(qū)A內(nèi)，剩余進(jìn)入膜生物反應(yīng)區(qū)(4)內(nèi)進(jìn)行固液分離。
5.如權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述好 氧區(qū)B(3b)內(nèi)的污水通過(guò)膜生物反應(yīng)區(qū)(4)一側(cè)的膜區(qū)配水堰門(11)進(jìn)入膜生物 反應(yīng)區(qū)(12)進(jìn)行固液分離，在膜生物反應(yīng)區(qū)(4)內(nèi)形成局部高微生物濃度區(qū)域，分 離的凈化水通過(guò)泵排出至界區(qū)外，分離形成的濃縮污泥一部分通過(guò)位于膜生物反應(yīng)區(qū) (4)另一側(cè)的膜區(qū)出水堰門(12)排出至好氧區(qū)B(3b)，剩余濃縮污泥通過(guò)污泥排出 泵排出至污泥濃縮池。
6.如權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述膜 生物反應(yīng)區(qū)(4)并聯(lián)設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立的膜生物反應(yīng)分區(qū);每個(gè)膜生物反應(yīng)區(qū)分區(qū)上 設(shè)置有膜區(qū)配水堰門(11)和膜區(qū)出水堰門(12)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，將缺氧 區(qū)A(2a)的混合液通過(guò)橫向設(shè)置的空氣提升裝置Ⅰ(25)以空氣提升的方式回流至厭 氧區(qū)A(1a)內(nèi);將好氧區(qū)B(3b)的混合液通過(guò)橫向設(shè)置的空氣提升裝置Ⅱ(24)以 空氣提升的方式回流至缺氧區(qū)A(2a)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所述缺 氧區(qū)A(2a)混合液的回流比為50%-200%;所述好氧區(qū)B(2b)的混合液的回流比為 100%-400%。
9.如權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，當(dāng)設(shè)計(jì) 污泥濃度較低時(shí)，在所述好氧區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置污泥濃縮區(qū)，好氧區(qū)(3)混合液在所述污 泥濃縮區(qū)作初步沉降后，將濃縮污泥直接回流至厭氧區(qū)(1)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于，所 述好氧區(qū)(3)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣裝置;所述鼓風(fēng)曝氣裝置包括設(shè)于好氧區(qū)(3)內(nèi)的微孔曝 氣系統(tǒng)和設(shè)于好氧區(qū)(3)外的鼓風(fēng)機(jī);所述缺氧區(qū)(2)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，通過(guò)所 述微孔曝氣系統(tǒng)使所述缺氧區(qū)(2)留有15-20%的空氣用量。
11.如權(quán)利要求10所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于， 通過(guò)所述推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)(15)，使所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)水流的斷面 平均流速在無(wú)曝氣條件下控制為0.3-0.5m/s，有曝氣條件下控制為0.1-0.15m/s。
12.如權(quán)利要求11所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于， 所述厭氧區(qū)(1)內(nèi)水力停留時(shí)間為1-2小時(shí);所述缺氧區(qū)(2)的反硝化負(fù)荷取值范圍 為0.03～0.06kgNO3--N/kgMLSS·d(20℃);所述好氧區(qū)(3)的污泥負(fù)荷取值為 0.1～0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)。
13.如權(quán)利要求12所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于， 所述厭氧區(qū)(1)的能量密度為4～5W/m3;缺氧區(qū)(2)的能量密度為1～2W/m3;好氧 區(qū)(3)的能量密度為0.5～1.5W/m3。
14.如權(quán)利要求13所述的一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，其特征在于， 所述厭氧區(qū)(1)的污泥濃度為1500-3000mg/L，所述缺氧區(qū)(2)的污泥濃度為 3000-6000mg/L，所述好氧區(qū)(3)的污泥濃度為6000-12000mg/L。
說(shuō)明書
一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，屬于有機(jī)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在連續(xù)流脫氮除磷工藝中，目前膜生物反應(yīng)器(MBR，指把生物反應(yīng)與膜分離相結(jié)合， 以膜為分離介質(zhì)替代常規(guī)重力沉淀固液分離獲得出水,并能改變反應(yīng)進(jìn)程和提高反應(yīng)效率的 污水處理方法)因其流程簡(jiǎn)捷、處理效率高、占地節(jié)省、出水水質(zhì)優(yōu)越而具有廣闊的發(fā)展 前景。
按工藝型式，MBR工藝可分為浸沒(méi)式膜生物處理系統(tǒng)(Immersed membrane biological treatment system，簡(jiǎn)稱S-MBR)和外置式膜生物處理系統(tǒng)(Side stream membrane biological treatment system，簡(jiǎn)稱R-MBR)。S-MBR指膜組件浸沒(méi)在生物反應(yīng)池中，污染物在生物反 應(yīng)池進(jìn)行生化反應(yīng)，利用膜進(jìn)行固液分離的設(shè)備或系統(tǒng)，可采用負(fù)壓產(chǎn)水，也可利用靜水 壓力自流產(chǎn)水。R-MBR指膜組件和生物反應(yīng)池分開(kāi)布置，生物反應(yīng)池內(nèi)的活性污泥混合液 泵入膜組器進(jìn)行固液分離的設(shè)備或系統(tǒng)，產(chǎn)水排放或深度處理，濃縮的泥水混合物回流到 循環(huán)濃縮池或生物反應(yīng)池，形成循環(huán)。受運(yùn)行條件所限，從安全性能等角度出發(fā)，R-MBR 為當(dāng)前應(yīng)用的主流方式。
S-MBR以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥 濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷 減少剩余污泥量。可利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子 有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000～10,000mg/L，甚至更 高;污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)至30天以上。
然而，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，MBR能耗較高，對(duì)于典型城鎮(zhèn)污水處理而言，甚至較傳統(tǒng) A/O工藝高1倍以上，由此對(duì)于該技術(shù)的推廣使用形成了巨大的障礙。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理 工藝，本工藝具有高效低能耗的污水處理特點(diǎn)。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器污水處理工藝，為通過(guò)循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器 (CCFP-MBR)進(jìn)行污水處理，所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器包括依次設(shè)立的厭氧區(qū)、缺 氧區(qū)、好氧區(qū)以及設(shè)置在好氧區(qū)內(nèi)的膜生物反應(yīng)區(qū);所述污水處理工藝包括以下步驟：
(A)污水首先進(jìn)入循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器的厭氧區(qū)，與來(lái)自缺氧區(qū)的回流液混合，厭 氧區(qū)內(nèi)聚磷菌在厭氧環(huán)境下釋磷，并將部分含氮有機(jī)物進(jìn)行氨化;
(B)然后進(jìn)入缺氧區(qū)，與來(lái)自好氧區(qū)的回流液混合，缺氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行反硝化過(guò)程進(jìn)行脫氮， 部分有機(jī)物在反硝化菌的作用下降解去除;
(C)然后進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)行有機(jī)物的進(jìn)一步降解以及氨的硝化和磷的吸收;
(D)繼而進(jìn)入膜生物反應(yīng)區(qū)進(jìn)行固液分離，凈化水通過(guò)泵排出，濃縮的污泥部分循環(huán)至 好氧區(qū)，并隨著好氧區(qū)至缺氧區(qū)以及缺氧區(qū)至厭氧區(qū)的混合液的回流循環(huán)至整個(gè)反 應(yīng)區(qū)內(nèi)，維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度，剩余污泥外排至污泥濃縮池。
優(yōu)選的，所述厭氧區(qū)包括厭氧區(qū)A和厭氧區(qū)B;污水首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)A，在厭氧區(qū)A 內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng)作用下行流動(dòng)，然后進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)B中，在厭氧區(qū)B 內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng)作用上行流動(dòng)，然后一部分循環(huán)至厭氧區(qū)A內(nèi)，一 部分進(jìn)入缺氧區(qū)。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)包括缺氧區(qū)A和缺氧區(qū)B;來(lái)自厭氧區(qū)的污水首先進(jìn)入缺氧區(qū)A 中，在缺氧區(qū)A內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng)作用下行流動(dòng)，然后進(jìn)入缺氧區(qū)B 中，在缺氧區(qū)B內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng)作用上行流動(dòng)，然后一部分循環(huán)至 缺氧區(qū)A內(nèi)，一部分進(jìn)入好氧區(qū)。
優(yōu)選的，所述好氧區(qū)包括好氧區(qū)A和好氧區(qū)B;所述膜生物反應(yīng)區(qū)位于好氧區(qū)B內(nèi); 來(lái)自缺氧區(qū)的污水首先進(jìn)入好氧區(qū)A，在好氧區(qū)A內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng) 作用下右行流動(dòng)，然后進(jìn)入好氧區(qū)B，與來(lái)自膜生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)的部分濃縮污泥混合后，在 好氧區(qū)B內(nèi)設(shè)置的推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)的攪拌推動(dòng)作用下左行流動(dòng)，然后一部分循環(huán)至好氧 區(qū)A內(nèi)，一部分通過(guò)好氧區(qū)A和好氧區(qū)B之間設(shè)置的循環(huán)比調(diào)節(jié)堰門循環(huán)至好氧區(qū)A內(nèi)， 剩余進(jìn)入膜生物反應(yīng)區(qū)進(jìn)行固液分離。
優(yōu)選的，所述好氧區(qū)B內(nèi)的污水通過(guò)膜生物反應(yīng)區(qū)一側(cè)的膜區(qū)配水堰門進(jìn)入膜生物反 應(yīng)區(qū)進(jìn)行固液分離，在膜生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)形成局部高微生物濃度區(qū)域，分離的凈化水通過(guò)泵 排出至界區(qū)外，分離形成的濃縮污泥一部分通過(guò)位于膜生物反應(yīng)區(qū)另一側(cè)的膜區(qū)出水堰門 排出至好氧區(qū)B，剩余濃縮污泥通過(guò)污泥排出泵排出至污泥濃縮池。
優(yōu)選的，所述膜生物反應(yīng)區(qū)并聯(lián)設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立的膜生物反應(yīng)分區(qū);每個(gè)膜生物反 應(yīng)區(qū)分區(qū)上設(shè)置有膜區(qū)配水堰門和膜區(qū)出水堰門;便于替換清洗而不至于使整個(gè)膜生物反 應(yīng)區(qū)停工。
優(yōu)選的，將缺氧區(qū)A的混合液通過(guò)橫向設(shè)置的空氣提升裝置Ⅰ以空氣提升的方式回流 至厭氧區(qū)A內(nèi)。
優(yōu)選的，將好氧區(qū)B的混合液通過(guò)橫向設(shè)置的空氣提升裝置Ⅱ以空氣提升的方式回流 至缺氧區(qū)A內(nèi)。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)A混合液的回流比為50%-200%;所述好氧區(qū)B的混合液的回流 比為100%-400%。
優(yōu)選的，當(dāng)設(shè)計(jì)污泥濃度較低時(shí)，在所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置污泥濃縮區(qū)，好氧區(qū)混合液在 所述污泥濃縮區(qū)作初步沉降后，將濃縮污泥直接回流至厭氧區(qū);所述污泥濃縮區(qū)可于好氧 區(qū)內(nèi)分隔建設(shè)。設(shè)計(jì)污泥濃度主要指微生物濃度也就是MLSS值，如果MLSS值較低，則處 理能力較弱，污泥回流的目的即將濃縮后的污泥回流至厭氧區(qū)，使整個(gè)反應(yīng)器維持較高的 污泥濃度。
優(yōu)選的，所述好氧區(qū)設(shè)有鼓風(fēng)曝氣裝置;所述鼓風(fēng)曝氣裝置包括設(shè)于好氧區(qū)內(nèi)的微孔 曝氣系統(tǒng)和設(shè)于好氧區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，通過(guò)所述微孔曝氣系統(tǒng)使所述缺氧區(qū)留有 15-20%的空氣用量;實(shí)現(xiàn)同時(shí)同步硝化反硝化過(guò)程;同時(shí)延長(zhǎng)缺氧段、減短好氧段，可有 效節(jié)能。
優(yōu)選的，通過(guò)所述推流型潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使所述循環(huán)流環(huán)型膜生物反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)水流的 斷面平均流速在無(wú)曝氣條件下控制為0.3-0.5m/s，有曝氣條件下控制為0.1-0.15m/s。所述斷 面平均流速可通過(guò)配置攪拌機(jī)的功率大小來(lái)實(shí)現(xiàn);雖然斷面寬度不一致，只要在這個(gè)區(qū)域 選擇合適的攪拌機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)該區(qū)域的較理想的斷面流速。
優(yōu)選的，所述厭氧區(qū)內(nèi)水力停留時(shí)間為1-2小時(shí)。
優(yōu)選的，所述缺氧區(qū)的反硝化負(fù)荷取值范圍為0.03～0.06kgNO3--N/kgMLSS·d(20℃)。
優(yōu)選的，所述好氧區(qū)的污泥負(fù)荷一般取值為0.1～0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)。
優(yōu)選的，所述厭氧區(qū)的能量密度為4～5W/m3;缺氧區(qū)的能量密度為1～2W/m3;好氧 區(qū)的能量密度為0.5～1.5W/m3。
優(yōu)選的，所述厭氧區(qū)的污泥濃度為1500-3000mg/L，所述缺氧區(qū)的污泥濃度為 3000-6000mg/L，所述好氧區(qū)的污泥濃度為6000-12000mg/L。
本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點(diǎn)在于：
1.CCFP-MBR摒棄了一般膜生物反應(yīng)器單一的水流型式，采用多種類型的反應(yīng)器組 合，方便了運(yùn)行管理，優(yōu)化了反應(yīng)技術(shù)。
2.在運(yùn)行方式上，采用循環(huán)流的流態(tài)，兼有完全混合反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷的能力和推 流反應(yīng)器的較好處理效果，既可以處理城市生活污水，又可以處理含部分工業(yè)廢水的混合 廢水;
3.借鑒河流動(dòng)力學(xué)中關(guān)于彎道水流的運(yùn)動(dòng)規(guī)律理論和水力學(xué)中關(guān)于局部阻力的相鄰 影響原理，環(huán)狀循環(huán)池型的流速分布合理、不易產(chǎn)生積泥現(xiàn)象、水頭損失較小;
4.各段內(nèi)的水流均呈現(xiàn)出十分明顯的邊壁湍流擴(kuò)散現(xiàn)象和二次流動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混合攪拌 所起的影響十分積極;
5.水流傳質(zhì)作用得到加強(qiáng)，可消除短流、返流及死區(qū)發(fā)生可能性低，減少水流死角， 均勻攪拌動(dòng)力的空間分配、實(shí)現(xiàn)理想的混合效果;
6.運(yùn)行方式更為靈活，包括擴(kuò)大了混合液回流方式的可選擇余地等方面;
7.省去了進(jìn)水、進(jìn)泥及回流管道的分配系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了反應(yīng)系統(tǒng)的管道分配;
8.利用循環(huán)流水力形式，取代了一般MBR工藝中的大比例污泥回流，同時(shí)更加有效 地對(duì)膜區(qū)溶解氧加以回收利用，節(jié)能降耗效果明顯;
9.利用較低的推動(dòng)力，為反應(yīng)器中的生物絮凝提供了有利條件，同時(shí)節(jié)約能耗;
10.將各種混合方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高了系統(tǒng)處理不同水質(zhì)的適用性;
11.采用微孔曝氣設(shè)備，動(dòng)力能耗遠(yuǎn)低于氧化溝工藝;結(jié)合推流，徹底解決了充氧與攪 拌之間的矛盾。
