申請(qǐng)日2015.08.19
公開(kāi)(公告)日2015.11.18
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/06
摘要
本發(fā)明提供了一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬?gòu)U水的方法，所述方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值，在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理30～60min，然后加入助沉劑沉降10～30min后出水。本發(fā)明對(duì)含有微量重金屬離子的重金屬?gòu)U水先進(jìn)行電絮凝，電解產(chǎn)生的離子水解產(chǎn)生大量的多羥基化合物與微量的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)、吸附和螯合等作用以富集大部分的重金屬離子，然后通過(guò)加入助沉劑，進(jìn)一步富集重金屬離子，與電絮凝協(xié)同作用;同時(shí)所得的絮凝體開(kāi)始沉淀，最終使所得出水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬廢水的方法，其特征在于，所述方法 包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值，在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理 30～60min，然后加入助沉劑沉降10～30min后出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)廢水的pH為4～9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，電絮凝處理過(guò)程中采用 直流電源或低壓脈沖電源控制電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，電絮凝處理過(guò)程中 采用直流電源或低壓脈沖電源控制每對(duì)電極的電壓為10～20V，優(yōu)選為 10～12V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，電絮凝處理過(guò)程中 電極板上的電流密度為3～10mA/cm2，優(yōu)選為4～8mA/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，電絮凝處理過(guò)程中 電極間距為10～30mm，優(yōu)選為10～20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，電絮凝處理過(guò)程中 電極為鋁電極、鐵電極或鋅電極中任意一種;
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上帶有圓孔;
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔的個(gè)數(shù)≥2;
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔均勻排布于電極板上;
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔的直徑為0.5～2cm，優(yōu)選為 1cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述廢水中重金屬 濃度為0.01～10mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述助沉劑為聚丙 烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四乙酸二鈉、氨基三乙酸或二亞乙基 三胺五乙酸中任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地，所述助沉劑的加入量為1～10mg/L，優(yōu)選為3～8mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括以 下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值為4～9，在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理 30～60min，其中采用直流電源或低壓脈沖電源控制每對(duì)電極的電壓為 10～20V，調(diào)節(jié)電流密度為3～10mA/cm2，電極間距為10～30mm，電極為鋁電 極、鐵電極或鋅電極中任意一種或任意兩種的組合，電極上帶有均勻排布的圓 孔，然后加入助沉劑聚丙烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四乙酸二 鈉、氨基三乙酸或二亞乙基三胺五乙酸中任意一種或至少兩種的組合，助沉劑 的加入量為1～10mg/L，沉降10～30min后出水。
說(shuō)明書(shū)
一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬?gòu)U水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬?gòu)U水的 方法，尤其涉及一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理低濃度重金屬?gòu)U水的方法。
背景技術(shù)
重金屬?gòu)U水是指含有鉻、鎘、鎳和鉛等重金屬離子的工業(yè)廢水。機(jī)械加工 業(yè)、礦山冶煉業(yè)及部分化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生重金屬?gòu)U水，該種廢水經(jīng) 各種初步處理后重金屬離子的濃度<50mg/L，但這種低濃度的含有微量重金屬 離子的重金屬?gòu)U水仍未達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，若直接排放會(huì)造成水體污染，并通 過(guò)土壤、水、空氣，尤其通過(guò)食物鏈，對(duì)人類(lèi)健康直接造成嚴(yán)重危害。因此， 對(duì)含微量重金屬離子的低濃度重金屬?gòu)U水的凈化處理已成為環(huán)境保護(hù)中亟待解 決的問(wèn)題之一。
當(dāng)前重金屬?gòu)U水的處理工藝有化學(xué)沉淀、化學(xué)絮凝、電解還原、膜分離法 以及化學(xué)吸附等，各種處理工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。如前三種處理方法存在的主要問(wèn) 題是：二次污染嚴(yán)重和有效處理率低等;膜分離法存在膜易污染、成本高和膜 壽命短等問(wèn)題;化學(xué)吸附存在吸附率低、吸附劑昂貴和難再生等困難。任何單 一的處理工藝滿足不了現(xiàn)在對(duì)重金屬排放的要求，因此采用工藝聯(lián)用技術(shù)成為 了重金屬處理工藝的重要發(fā)展方向。近年來(lái)在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域中，電化學(xué) 絮凝技術(shù)應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，這是由于電化學(xué)絮凝過(guò)程包含了電解還原、電解 氣浮和吸附絮凝等多種反應(yīng)且各反應(yīng)之間協(xié)同作用，因而可以快速且高效地處 理重金屬?gòu)U水，并且操作簡(jiǎn)單、不會(huì)或者很少產(chǎn)生二次污染等，但是單一電化 學(xué)絮凝技術(shù)對(duì)微量重金屬處理效果不好，并且耗電量大、費(fèi)用高效果不明顯。
專(zhuān)利CN102001779A公開(kāi)了一種利用電絮凝-活性炭吸附法來(lái)處理重金屬 電鍍廢水的方法，為了吸附電絮凝之后的低濃度重金屬，該方法后續(xù)采用了活 性炭吸附，經(jīng)過(guò)吸附后，活性炭需要再生，使得該工藝操作較為復(fù)雜且自動(dòng)化 程度低，同時(shí)活性炭環(huán)節(jié)在一定程度上提高了噸水處理成本。專(zhuān)利CN 103193343A公開(kāi)了一種利用電絮凝-離子交換法來(lái)深度處理含鉻廢水的方法， 經(jīng)電絮凝處理后低濃度的重金屬采用離子交換的方法來(lái)進(jìn)一步降低其濃度，經(jīng) 處理后的廢水雖然達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，但是離子交換樹(shù)脂易污染，需要解吸再生， 增加了工藝流程，操作復(fù)雜。
綜上所述，為了推動(dòng)電化學(xué)絮凝技術(shù)在重金屬?gòu)U水行業(yè)的應(yīng)用，有必要再 對(duì)傳統(tǒng)的電化學(xué)絮凝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以降低處理能耗和成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中重金屬?gòu)U水處理工藝中存在的二次污染、處理效率低、膜 易污染、吸附率低、吸附劑昂貴和難再生、離子交換樹(shù)脂易污染、成本高和操 作復(fù)雜等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理低濃度重金屬?gòu)U水的 方法。該方法對(duì)含有微量重金屬離子的重金屬?gòu)U水首先進(jìn)行電絮凝，電解產(chǎn)生 的離子水解產(chǎn)生大量的多羥基化合物與微量的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)、吸附和螯 合等作用以富集大部分的重金屬離子，然后通過(guò)加入助沉劑，進(jìn)一步富集重金 屬離子，與電絮凝協(xié)同作用;所得的絮凝體開(kāi)始沉淀，最終使所得出水滿足排 放標(biāo)準(zhǔn)。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬?gòu)U水的方法，所述方法包 括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值，在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理 30～60min，然后加入助沉劑沉降10～30min后出水。
其中，電絮凝處理時(shí)間可為30min、40min、50min、60min等;沉降時(shí)間 可為10min、13min、15min、17min、20min、23min、25min、27min或30min 等。
本發(fā)明中的電絮凝處理過(guò)程包括電化學(xué)絮凝、氣浮和絮凝沉淀等多種反應(yīng) 過(guò)程。
本發(fā)明中，調(diào)節(jié)廢水的pH為4～9，例如4、5、6、7、8或9等。
本發(fā)明中，電絮凝處理過(guò)程中采用直流電源或低壓脈沖電源控制電極。
本發(fā)明中，電絮凝處理過(guò)程中采用直流電源或低壓脈沖電源控制每對(duì)電極 的電壓為10～20V，例如10V、11V、12V、13V、14V、15V、16V、17V、 18V、19V或20V等，優(yōu)選為10～12V。
本發(fā)明中，電絮凝處理過(guò)程中電極板上的電流密度為3～10mA/cm2，例如 3mA/cm2、4mA/cm2、5mA/cm2、6mA/cm2、7mA/cm2、8mA/cm2、9mA/cm2或 10mA/cm2等，優(yōu)選為4～8mA/cm2。
本發(fā)明中，電絮凝處理過(guò)程中電極間距為10～30mm，例如10mm、 13mm、15mm、17mm、20mm、23mm、25mm、27mm或30mm等，優(yōu)選為 10～20mm。
本發(fā)明中，電絮凝處理過(guò)程中電極為鋁電極、鐵電極或鋅電極中任意一種 或任意兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：鋁電極和鐵電極的組 合，鐵電極和鋅電極的組合，鋁電極和鋅電極的組合等。
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上帶有圓孔;本發(fā)明采用帶圓孔的電極板 有助于反應(yīng)液的穩(wěn)定和絮凝沉淀。
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔的個(gè)數(shù)≥2，例如2、4、6、8、 10、20、25、30、40、50或60以及更多。
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔均勻排布于電極板上;
優(yōu)選地，電絮凝處理過(guò)程中電極上的圓孔的直徑為0.5～2cm，例如 0.5cm、0.7cm、1cm、1.3cm、1.5cm、1.7cm或2cm，優(yōu)選為1cm。
本發(fā)明中，所述廢水中重金屬濃度為0.01～10mg/L，例如0.01mg/L、 0.05mg/L、0.1mg/L、0.5mg/L、1mg/L、1.5mg/L、2mg/L、3mg/L、4mg/L、 5mg/L、6mg/L、7mg/L、8mg/L、9mg/L或10mg/L等。
本發(fā)明中，所述助沉劑為聚丙烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四 乙酸二鈉、氨基三乙酸或二亞乙基三胺五乙酸中任意一種或至少兩種的組合; 所述組合典型但非限制性實(shí)例有：聚丙烯酰胺和烴基氨基二硫代甲酸鹽的組 合，烴基氨基二硫代甲酸鹽和乙二胺四乙酸二鈉的組合，氨基三乙酸和二亞乙 基三胺五乙酸的組合，聚丙烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽和乙二胺四乙酸二 鈉的組合，烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四乙酸二鈉、氨基三乙酸和二亞乙 基三胺五乙酸的組合，聚丙烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四乙酸二 鈉、氨基三乙酸和二亞乙基三胺五乙酸的組合等。本發(fā)明中加入的助沉劑有助 于電絮凝過(guò)程中形成的膠體結(jié)構(gòu)的大分子完全發(fā)生聚沉，同時(shí)其還具有捕捉重 金屬以及反應(yīng)絮凝沉淀的作用，與電化學(xué)絮凝協(xié)同去除重金屬。
優(yōu)選地，所述助沉劑的加入量為1～10mg/L，例如1mg/L、2mg/L、 3mg/L、4mg/L、5mg/L、6mg/L、7mg/L、8mg/L、9mg/L或10mg/L等，優(yōu)選為 3～8mg/L;當(dāng)助沉劑的用量低于1mg/L時(shí)，會(huì)使廢水中重金屬處理不完全;當(dāng) 助沉劑的用量高于10mg/L使，可能會(huì)造成沉淀劑過(guò)量而使廢水成分變的復(fù) 雜。
本發(fā)明所述的一種電絮凝-化學(xué)沉淀處理重金屬?gòu)U水的方法，包括以下步 驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值為4～9，在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行電絮凝處理30～60min， 其中采用直流電源或低壓脈沖電源控制每對(duì)電極的電壓為10～20V，調(diào)節(jié)電流 密度為3～10mA/cm2，電極間距為10～30mm，電極為鋁電極、鐵電極或鋅電極 中任意一種或任意兩種的組合，電極上帶有均勻排布的圓孔，然后加入助沉劑 聚丙烯酰胺、烴基氨基二硫代甲酸鹽、乙二胺四乙酸二鈉、氨基三乙酸或二亞 乙基三胺五乙酸中任意一種或至少兩種的組合，助沉劑的加入量為 1～10mg/L，沉降10～30min后出水。
本發(fā)明所述方法對(duì)含有微量重金屬離子的重金屬?gòu)U水首先進(jìn)行電絮凝，電 解產(chǎn)生的離子水解產(chǎn)生大量的多羥基化合物與微量的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)、吸 附和螯合等作用以富集大部分的重金屬離子，然后通過(guò)加入助沉劑，進(jìn)一步富 集重金屬離子，與電絮凝協(xié)同作用;所得的絮凝體開(kāi)始沉淀，最終使所得出水 滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)以鋁電極為例對(duì)所述方法的機(jī)理進(jìn)行闡述，本發(fā)明中當(dāng)電極采用鐵電 極、鋅電極以及鋁電極、鐵電極或鋅電極中至少兩種的組合時(shí)的機(jī)理與采用鋁 電極的機(jī)理相同，故不再贅述。
采用Al陽(yáng)極時(shí)，電解產(chǎn)生的Al3+在水中迅速以水合離子Al(H2O)63+的形態(tài) 存在，隨后很快水解失去H+，形成一系列單核絡(luò)合物，如Al(H2O)5OH2+、 Al(H2O)4(OH)2+和Al(H2O)3(OH)3等。由于羥基鋁離子逐漸增多，剩余大量孤對(duì) 電子，羥基配位鍵未飽和，故羥基鋁離子可與另一個(gè)鋁離子逐漸聚合為羥基橋 聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成兩個(gè)羥基鍵橋，從而由單核鋁的絡(luò)合物緩慢聚合成表面富含羥基 的多核高分子網(wǎng)狀聚合物[Alm(H2O)x(OH)n](3m-n)，并最終轉(zhuǎn)化成無(wú)定形的 [Al(OH)3]n絮凝劑。
A.Sarpola等通過(guò)質(zhì)譜分析證實(shí)了反應(yīng)體系中有超過(guò)80種單價(jià)鋁核陽(yáng)離子 (Al2～13)和19種多價(jià)鋁核陽(yáng)離子(Al10～27)存在;另外，還發(fā)現(xiàn)了超過(guò)45種單價(jià)鋁 核陰離子(Al1～12)和9種多價(jià)鋁核陰離子(Al10～32)。這些羥基絡(luò)合物可以與重金屬 離子發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)吸附凝聚等作用對(duì)廢水中的重金屬離子進(jìn)行富集，按照負(fù) 正負(fù)正的形式不斷的結(jié)合重金屬離子，從而形成具有膠體結(jié)構(gòu)的大分子，然后 在助沉劑的作用下完全發(fā)生聚沉，達(dá)到去除重金屬的目的。
另外，加入的助沉劑也具有捕捉重金屬以及反應(yīng)絮凝沉淀的作用，與電化 學(xué)絮凝協(xié)同去除重金屬。同時(shí)帶電的污染物在電場(chǎng)中泳動(dòng)，其部分電荷被電極 中和而促使其脫穩(wěn)聚沉，實(shí)現(xiàn)良好的固液分離效果。使其濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo) 準(zhǔn)。
以鋁電極為例，本發(fā)明中所涉及到的主要反應(yīng)式如下：
陽(yáng)極：Al(s)-3e-=Al3+(aq)
陰極：Mz+(金屬離子)+ze-=M
2H2O+O2+4e-=4OH-
富集、絮凝和沉淀反應(yīng)：
mAl3+(aq)+xH2O+nOH-→[Alm(H2O)x(OH)n]3m-n
[Alm(H2O)x(OH)n]3m-n+yMz+→{[Alm(H2O)x(OH)n]3m-nMy]}3m-n+yx(膠體)
TDC+M→TDC-M(S)(以TDC為助沉劑)
{[Alm(H2O)x(OH)n]3m-nMy]}3m-n+yx+TDC-M→{{[Alm(H2O)x(OH)n]3m-nMy]}3m-n+yxTDC-M}
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明中電絮凝反應(yīng)中的電化學(xué)絮凝、氣浮和絮凝沉淀以及后續(xù)加入 助沉劑的沉淀工藝都集中在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省固定投資和占 地面積。
(2)本發(fā)明中電絮凝反應(yīng)后采用加入助沉劑的處理方式對(duì)廢水中的微量重 金屬進(jìn)行捕捉，可以處理重金屬濃度很低(重金屬濃度為0.01～10mg/L)的重金 屬?gòu)U水;電化學(xué)絮凝和助沉劑協(xié)同作用去除廢水中的重金屬，處理效率高，使 出水中重金屬離子的濃度，如鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子的濃度，均低至 0.05mg/L以下滿足達(dá)標(biāo)排放要求。
(3)本發(fā)明中的電極板采用帶圓孔的電極板，有助于反應(yīng)液的穩(wěn)定和絮凝 沉淀;同時(shí)，本發(fā)明采用的是周期換向的電壓，兩極板可以同時(shí)使用，可以防 止電極鈍化。
(4)本發(fā)明中電化學(xué)絮凝和助沉劑聯(lián)合使用，既可以降低耗電量又可以降 低化學(xué)藥劑的用量，運(yùn)行成本較低。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了， 所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
本發(fā)明針對(duì)含有微量重金屬離子的重金屬?gòu)U水，采用電化學(xué)絮凝結(jié)合助沉 劑的方式來(lái)富集重金屬離子，使出水中重金屬離子含量更低，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo) 準(zhǔn)。
實(shí)施例1：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度均為 10mg/L。
取待處理的重金屬?gòu)U水，調(diào)節(jié)pH值為5，采用直流電源，設(shè)置電絮凝參數(shù) 為每對(duì)電極的電壓15V，電流密度為5mA/cm2，極板間距為20mm，電極采用 帶圓孔的純鋁極板，進(jìn)行電絮凝處理30min;電絮凝反應(yīng)30min后，向反應(yīng)液 中加入4mg/L的助沉劑烴基氨基二硫代甲酸鹽(DTC鹽)，繼續(xù)沉降10min完 成反應(yīng)。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中的鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 0.05mg/L、0.025mg/L、0.035mg/L、0.05mg/L和0.01mg/L。
實(shí)施例2：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度均為5mg/L。
取待處理的重金屬?gòu)U水，調(diào)節(jié)pH值為7，采用低壓脈沖電源，設(shè)置電絮凝 參數(shù)為每對(duì)電極的電壓20V，電流密度為8mA/cm2，極板間距為15mm，電極 采用帶圓孔的純鋁極板，進(jìn)行電絮凝處理40min;電絮凝反應(yīng)后，向反應(yīng)液中 加入5mg/L的助沉劑烴基氨基二硫代甲酸鹽(DTC鹽)，繼續(xù)沉降20min完成 反應(yīng)。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中的鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度分別為 0.025mg/L、0.04mg/L、0.05mg/L、0.01mg/L和0.01mg/L。
實(shí)施例3：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度均為8mg/L。
取待處理的重金屬?gòu)U水，調(diào)節(jié)pH值為6，采用低壓脈沖電源，設(shè)置電絮凝 參數(shù)為每對(duì)電極的電壓20V，電流密度為10mA/cm2，極板間距為10mm，電極 采用帶圓孔的純鋁極板，進(jìn)行電絮凝處理40min;電絮凝反應(yīng)后，向反應(yīng)液中 加入3mg/L的助沉劑烴基氨基二硫代甲酸鹽(DTC鹽)，繼續(xù)沉降15min完成 反應(yīng)。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中的鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度分別為 0.02mg/L、0.03mg/L、0.03mg/L、0.05mg/L和0.015mg/L。
實(shí)施例4：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度均為3mg/L。
取待處理的重金屬?gòu)U水，調(diào)節(jié)pH值為9，采用直流電源，設(shè)置電絮凝參數(shù) 為每對(duì)電極的電壓10V，電流密度為4mA/cm2，極板間距為30mm，電極采用 帶圓孔的純鐵極板，進(jìn)行電絮凝處理60min;電絮凝反應(yīng)后，向反應(yīng)液中加入 8mg/L的助沉劑聚丙烯酰胺，繼續(xù)沉降30min完成反應(yīng)。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞的濃度分別為 0.025mg/L、0.035g/L、0.04mg/L、0.05mg/L和0.01mg/L。
實(shí)施例5：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞離子濃度均為1mg/L。
除調(diào)節(jié)pH為4，設(shè)置電極電壓為12V，電流密度為3mA/cm2，電極采用帶 圓孔的純鋅極板，助沉劑為乙二胺四乙酸二鈉，助沉劑用量為10mg/L外，其 他步驟均與實(shí)施例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 0.015mg/L、0.02mg/L、0.02mg/L、0.04mg/L和0.005mg/L。
實(shí)施例6：
待處理的重金屬?gòu)U水中，其中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度均為1mg/L。
除助沉劑為聚丙烯酰胺和烴基氨基二硫代甲酸鹽的混合物，助沉劑用量為 1mg/L外，其他步驟均與實(shí)施例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞的濃度分別為 0.025mg/L、0.012mg/L、0.045mg/L、0.050mg/L和0.005mg/L。
對(duì)比例1：
除不添加助沉劑外，其他步驟均與實(shí)施例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 1.5mg/L、1.2mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L和0.1mg/L。
對(duì)比例2：
除助沉劑的用量低于1mg/L外，其他步驟均與實(shí)例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 2.3mg/L、1.5mg/L、0.5mg/L、0.8mg/L和0.15mg/L。
對(duì)比例3：
除助沉劑的用量高于10mg/L外，其他步驟均與實(shí)例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 0.03mg/L、0.04mg/L、0.03mg/L、0.10mg/L和0.005mg/L。
對(duì)比例4：
除電極為不帶圓孔的純鋁極板外，其他步驟均與實(shí)例1中相同。
電絮凝反應(yīng)完成后，測(cè)定出水中鎳、鉛、鎘、鉻和汞濃度分別為 0.23mg/L、0.10mg/L、0.8mg/L、0.2mg/L和0.15mg/L。
綜合實(shí)施例1-6和對(duì)比例1-4的結(jié)果可以看出，本發(fā)明中電絮凝反應(yīng)后采用 加入助沉劑的處理方式對(duì)廢水中的微量重金屬進(jìn)行捕捉，可以處理重金屬濃度 很低(重金屬濃度為0.01～10mg/L)的重金屬?gòu)U水;電化學(xué)絮凝和助沉劑協(xié)同作 用去除廢水中的重金屬，處理效率高，使出水中重金屬離子的濃度，如鎳、 鉛、鎘、鉻和汞離子的濃度，均低至0.05mg/L以下，滿足達(dá)標(biāo)排放要求，降低 運(yùn)行成本;本發(fā)明中的電極板采用帶圓孔的電極板，有助于反應(yīng)液的穩(wěn)定和絮 凝沉淀;本發(fā)明采用周期換向的電壓，兩極板可以同時(shí)使用，可以防止電極鈍 化;本發(fā)明中電絮凝反應(yīng)中的電化學(xué)絮凝、氣浮和絮凝沉淀以及后續(xù)加入助沉 劑的沉淀工藝都集中在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省固定投資和占地面 積。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝 流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明 必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
