申請日2015.06.10

　　公開(公告)日2015.09.23

　　IPC分類號C02F11/12; C02F11/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種剩余污泥深度脫水調(diào)理劑，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稻殼粉作為污泥脫水調(diào)理劑，可以克服目前FeCl3和CaO會腐蝕焚燒設(shè)備、有機質(zhì)減少不利于焚燒等缺陷;相比使用化學調(diào)理劑或木屑，稻殼粉效果更好，而且原料來源廣泛、價格低廉，還可以解決目前的稻殼粉廢棄物資源化利用的問題。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥深度脫水調(diào)理劑，其特征在于，所述調(diào)理劑為粒徑在60-550μm稻殼粉。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)理劑，其特征在于，所述調(diào)理劑在污泥脫水過程中的添加質(zhì)量為 污泥干固量的10%-60%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)理劑，其特征在于，所述調(diào)理劑為粒徑在180-550μm的稻殼粉， 在污泥脫水過程中的添加質(zhì)量為污泥干固量的20%-40%。

　　4.一種污泥深度脫水方法，其特征在于，所述方法包括將污泥搖勻，然后加入質(zhì)量占污泥干 固量10%-60%的粒徑為60-550μm稻殼粉，攪拌調(diào)理，然后再進行脫水。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述稻殼粉添加量為污泥干固量的20%-40%、 粒徑為180-550μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫水是采用抽濾或板框壓濾機壓榨。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述板框壓濾機的壓榨條件為：進料壓力為 0.5～0.8Mpa，時間為25～30min，壓榨壓力為1.5-2.0Mpa，時間為30-60min。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法包括按每100g污泥干固量加入0.2-0.4 mg的PAM。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述PAM是配制成質(zhì)量分數(shù)為0.1%的溶液， 然后按干污泥質(zhì)量的0.2-0.4%投加到污泥中進行調(diào)理脫水。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法具體是：(1)取污泥，調(diào)節(jié)污泥含 水率調(diào)至95%;(2)投加質(zhì)量占污泥干固量的30%的稻殼和0.3%的PAM溶液，其中PAM 溶液為PAM質(zhì)量分數(shù)為0.1%的溶液;調(diào)理、攪拌均勻;(3)污泥調(diào)質(zhì)后，采用板框壓濾機 進行脫水，板框壓濾機的工作條件為：進料壓力為0.5～0.8Mpa，時間為25～30min，壓榨壓 力為1.8Mpa，時間為40min。

　　說明書

　　一種剩余污泥深度脫水調(diào)理劑

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種剩余污泥深度脫水調(diào)理劑，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在“十二五”末期，我國城鎮(zhèn)污水處理廠將達到4000座，污水處理廠的建設(shè)投運伴隨產(chǎn) 生大量的剩余污泥，以含水率80%計，全國年污泥總產(chǎn)生量很快將突破3000萬噸，預計到 2020年我國污泥產(chǎn)量將突破年6000萬噸，同時，由于污泥含砂量和重金屬濃度較高，將顯 著影響污泥厭氧消化效果和土地利用效果，因此采用污泥焚燒的處置方式是較為適宜的。進 行污泥焚燒處置時，一般采用化學調(diào)質(zhì)的深度脫水方式，化學調(diào)質(zhì)是通過投加氯化鐵(FeCl3)、 聚丙烯酰胺(PAM)和氧化鈣(CaO)三種調(diào)理劑處理污泥，但存在調(diào)理劑投加量大，腐蝕 焚燒設(shè)備、有機質(zhì)減少和熱值降低等不利于焚燒等問題，制約污泥焚燒技術(shù)的發(fā)展。此外， 我國對稻殼的利用水平仍比較低，甚至有些企業(yè)產(chǎn)生的稻殼已經(jīng)成為一大環(huán)境污染源。

　　為了推動能使污泥有機物全部碳化，殺死病原體，可最大限度減少污泥體積和重金屬危 害的污泥焚燒技術(shù)的發(fā)展，需要解決污泥調(diào)理劑投加量大，腐蝕焚燒設(shè)備、有機質(zhì)減少和熱 值降低不利于焚燒等問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服以上問題，本發(fā)明提供了一種新型污泥調(diào)理助劑，考察其對污泥的脫水性能和 污泥焚燒過程的影響，通過控制新型污泥調(diào)理劑的投配條件和投配比例，為新型污泥調(diào)理劑 的工程化應用提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

　　本發(fā)明的提供了一種污泥深度脫水調(diào)理劑，所述調(diào)理劑為粒徑在60-550μm(即過30-240 目篩網(wǎng))稻殼粉。

　　所述調(diào)理劑，在本發(fā)明的一種實施方式中，在污泥脫水過程中的添加質(zhì)量為污泥干固量 (即干污泥質(zhì)量)的10%-60%。

　　所述調(diào)理劑，在本發(fā)明的一種實施方式中，為粒徑在180-550μm(即過30-80目篩網(wǎng)) 的稻殼粉，在污泥脫水過程中的添加質(zhì)量為污泥干固量的20%-40%。

　　所述調(diào)理劑，在本發(fā)明的一種實施方式中，是過30目篩網(wǎng)的稻殼粉，在污泥脫水過程中 的添加質(zhì)量為污泥干固量的30%。

　　本發(fā)明還提供一種污泥深度脫水方法。所述方法包括將污泥搖勻，然后加入質(zhì)量占污泥 干固量10%-60%的粒徑為60-550μm(即過30-240目篩網(wǎng))稻殼粉，攪拌調(diào)理，然后再進行 脫水。

　　所述稻殼粉，在本發(fā)明的一種實施方式中，添加量為污泥干固量的20%-40%、粒徑為 180-550μm(即過30-80目篩網(wǎng))。

　　所述脫水，在本發(fā)明的一種實施方式中，是采用抽濾或板框壓濾機壓榨。

　　所述板框壓濾機，在本發(fā)明的一種實施方式中，其壓榨條件為：進料壓力為0.5～0.8Mpa， 時間為25～30min，壓榨壓力為1.5-2.0Mpa，時間為30-60min。

　　所述方法，在本發(fā)明的一種實施方式中，還包括按每100g污泥干固量加入0.2-0.4mg的 PAM。

　　所述PAM，在本發(fā)明的一種實施方式中，是配制成質(zhì)量分數(shù)為0.1%的溶液，然后按干 污泥質(zhì)量的0.2-0.4%投加到污泥中進行調(diào)理脫水。

　　所述方法，在本發(fā)明的一種實施方式中，具體是：(1)取污泥，調(diào)節(jié)污泥含水率調(diào)至95%; (2)投加污泥干固量的30%的稻殼和0.3%的PAM，其中PAM為0.1%的溶液;調(diào)理、攪拌 均勻;(3)污泥調(diào)質(zhì)后，采用板框壓濾機進行脫水，板框壓濾機的工作條件為：進料壓力為 0.5～0.8Mpa，時間為25～30min，壓榨壓力為1.8Mpa，時間為40min。

　　本發(fā)明的有益效果：采用稻殼粉作為污泥脫水調(diào)理劑，可以實現(xiàn)深度脫水，調(diào)理后的污 泥脫水后含水率在60%作用;同時可以避免使用CaO，與使用CaO相比，有機物含量升高了 33%，熱值提高了26%，克服了目前CaO會腐蝕焚燒設(shè)備、有機質(zhì)減少不利于焚燒等缺陷; 此外，相比使用木屑作為調(diào)理劑，稻殼粉效果更好，污泥脫水后比阻降低了3-15%，含水率 降低了2-10%，而且原料來源廣泛、價格低廉，還可以解決目前的稻殼粉廢棄物資源化利用 的問題。