申請(qǐng)日2015.07.07

　　公開(kāi)(公告)日2015.10.21

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其主要步驟為：先將垃圾滲濾液通入水質(zhì)均衡池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除滲濾液中部分有機(jī)物，SS及金屬離子。接著將預(yù)處理后的出水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器包括一級(jí)或二級(jí)A/O及內(nèi)置式MBR膜處理裝置，垃圾滲濾液中大部分的有機(jī)物、氨氮、金屬離子、TDS等污染物質(zhì)都在此階段被去除，MBR膜生物反應(yīng)器出水進(jìn)入碟管式反滲透(DTRO)系統(tǒng)，將膜生物反應(yīng)器無(wú)法去除的污染物進(jìn)一步濃縮進(jìn)入濃縮液中，透過(guò)液可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明相比于外置式MBR+NF/RO工藝，在出水達(dá)標(biāo)的前提下，具有運(yùn)行費(fèi)用更低，產(chǎn)水率更高的優(yōu)點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟i，將垃圾滲濾液通入水質(zhì)均衡池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量;

　　步驟ii，水質(zhì)均衡池出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除滲 濾液中部分有機(jī)物，SS及金屬離子;

　　步驟iii，預(yù)處理后的出水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)器，去除垃圾滲濾液中大 部分的有機(jī)物、氨氮、金屬離子、TDS等污染物質(zhì);

　　步驟iv，MBR膜生物反應(yīng)器出水進(jìn)入碟管式反滲透系統(tǒng)，將膜生物反應(yīng) 器無(wú)法去除的污染物進(jìn)一步濃縮進(jìn)入濃縮液中，透過(guò)液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于， 步驟i中，所述的水質(zhì)均衡池中安裝有攪拌裝置，通過(guò)攪拌使垃圾滲濾液混合 均勻。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于， 步驟i中，所述水質(zhì)均衡池中安裝有加藥裝置，通過(guò)加藥裝置投加酸堿調(diào)節(jié)垃 圾滲濾液的pH值。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于， 步驟ii中，所述的混凝沉淀所用的混凝劑為氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸 鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵中的至少一種無(wú)機(jī)絮凝劑以及 聚丙烯酰胺有機(jī)高分子絮凝劑。

　　5.據(jù)權(quán)利要求1所述的處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于， 步驟iii中，所述MBR膜生物反應(yīng)器采用一級(jí)或二級(jí)A/O系統(tǒng)，以及MBR 膜分離設(shè)備，所述MBR膜分離設(shè)備的MBR膜組件安裝于膜槽內(nèi)。

　　6.據(jù)權(quán)利要求1所述的處理垃圾滲濾液的組合工藝方法，其特征在于， 步驟iv中，所述的碟管式反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行壓力90-120bar。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種處理垃圾滲濾液的組合工藝方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及城市垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)、垃圾焚燒發(fā)電廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等的垃 圾滲濾液處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理垃圾滲濾液的組合工藝。

　　背景技術(shù)

　　垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過(guò)程中由于壓實(shí)、發(fā)酵等生物化學(xué)降解 作用，同時(shí)在降水和地下水的滲流作用下產(chǎn)生的一種高濃度有機(jī)或無(wú)機(jī)成份 的液體。目前，垃圾滲濾液的處理主要采用“預(yù)處理+外置式MBR膜生物系 統(tǒng)+納濾/反滲透深度處理”的組合工藝，外置式MBR運(yùn)行效果穩(wěn)定，維護(hù)方 便，但運(yùn)行費(fèi)用較高，是內(nèi)置式MBR運(yùn)行費(fèi)用的10倍之多，而且納濾無(wú)法 對(duì)一價(jià)鹽及氨氮有效截留，需與反滲透串聯(lián)，導(dǎo)致系統(tǒng)的產(chǎn)水率低，產(chǎn)生大 量濃縮液，目前，很多填埋場(chǎng)或焚燒廠已不允許濃縮液回灌填埋場(chǎng)或者回噴 焚燒廠，需將濃縮液?jiǎn)为?dú)處理。因此，大量濃縮液會(huì)增加整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成 本，增大處理難度。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種處理垃圾滲濾液的組合 工藝方法，該工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，和現(xiàn)有技術(shù)相比，能耗和運(yùn)行成本 都大大降低。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種處理垃圾滲濾液的組合工藝方法， 包括：

　　步驟i，將垃圾滲濾液通入水質(zhì)均衡池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量;

　　步驟ii，水質(zhì)均衡池出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除滲 濾液中部分有機(jī)物，SS及金屬離子;

　　步驟iii，預(yù)處理后的出水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)器，去除垃圾滲濾液中大 部分的有機(jī)物、氨氮、金屬離子、TDS等污染物質(zhì);

　　步驟iv，MBR膜生物反應(yīng)器出水進(jìn)入碟管式反滲透系統(tǒng)，將膜生物反應(yīng) 器無(wú)法去除的污染物進(jìn)一步濃縮進(jìn)入濃縮液中，透過(guò)液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　上述水質(zhì)均衡池中安裝有加藥裝置和攪拌裝置，通過(guò)投加酸堿調(diào)節(jié)垃圾 滲濾液的pH值，通過(guò)攪拌使垃圾滲濾液混合均勻。

　　上述混凝沉淀所用的混凝劑為氯化鋁、氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鐵、聚合氯 化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵中的至少一種無(wú)機(jī)絮凝劑及聚丙烯酰胺有 機(jī)高分子絮凝劑。

　　所述MBR膜生物反應(yīng)器采用一級(jí)或二級(jí)A/O系統(tǒng)，以及MBR膜分離設(shè)備， 所述MBR膜分離設(shè)備的MBR膜組件安裝于膜槽內(nèi)，方便清洗維護(hù)。

　　上述碟管式反滲透(DTRO)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力為90-120bar。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有的“預(yù)處理+外置式MBR膜生物系統(tǒng)+NF/RO深度處理” 的組合工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用“預(yù)處理+內(nèi)置式MBR膜生物 系統(tǒng)+DTRO”的組合工藝，內(nèi)置式MBR膜分離裝置運(yùn)行費(fèi)用更低，將MBR 膜組件安裝于膜槽內(nèi)，方便清洗維護(hù)。DTRO與傳統(tǒng)的NF/RO相比，產(chǎn)水 率更高，產(chǎn)生的濃縮液更少。與傳統(tǒng)的工藝相比，該組合工藝運(yùn)行成本更低， 處理效率更高。