申請(qǐng)日2015.07.13
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號(hào)C02F9/10; C01D5/16; C01D3/14
摘要
一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)及污水處理方法，它包括一匯集污水的調(diào)節(jié)池，其后相接著主要由V型濾池構(gòu)成的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)之后相接著一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)中的反滲透單元之后，一路反滲透濃水進(jìn)入與之相連的至少一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)并進(jìn)行濃縮，另一路淡水連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通;所述頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的濃水出口接于一可對(duì)一價(jià)和二價(jià)鹽進(jìn)行分離的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)，該一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面相連有一對(duì)一價(jià)鹽進(jìn)行濃縮回收并得到結(jié)晶氯化鈉的MVR蒸發(fā)裝置，而所述一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面的淡水出口連接有至少另一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，經(jīng)過該頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的淡水出口連接回用水池，濃水出口相接有另一能夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
權(quán)利要求書
1.一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)，它包括一匯集污水的調(diào)節(jié)池，其后相接著主要由V型濾池構(gòu)成的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)之后相接著一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)中的反滲透單元之后，一路反滲透濃水進(jìn)入與之相連的至少一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)并進(jìn)行濃縮，另一路淡水連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通;
所述頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的濃水出口接于一可對(duì)一價(jià)和二價(jià)鹽進(jìn)行分離的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)，該一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面相連有一對(duì)一價(jià)鹽進(jìn)行濃縮回收并得到結(jié)晶氯化鈉的MVR蒸發(fā)裝置，而所述一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面的淡水出口連接有至少另一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，經(jīng)過該頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的淡水出口連接回用水池，濃水出口相接有另一能夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一路反滲透濃水進(jìn)入與之相連的、依次相接的二級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)并進(jìn)行濃縮，其中前一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的濃水出口接于所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)，淡水出口連接于后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，并由后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通，濃水出口相接于所述夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面的淡水出口連接有依次相接的另二級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，其中前一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口相接于后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，并且后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通;而所述二級(jí)依次相接的頻繁倒極電滲析系統(tǒng)后面的濃水出口分別相接于所述夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的頻繁倒極電滲析系統(tǒng)主要由一電滲析器構(gòu)成，該電滲析器主要由陰、陽離子交換膜、隔板與電極組成，所述隔板構(gòu)成的隔室為液流經(jīng)過的通道，且淡水經(jīng)過的隔室為脫鹽室，濃水經(jīng)過的隔室為濃縮室;
所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)主要是在現(xiàn)有電滲析器的基礎(chǔ)上，選用一可達(dá)到一價(jià)二價(jià)離子分離的一價(jià)離子交換膜，并在一價(jià)離子交換膜的陰膜表面上附有一層極薄陽離子荷電層，陽膜表面上附有一層極薄的高度交聯(lián)膜;
所述的MVR蒸發(fā)裝置主要由進(jìn)料泵、串聯(lián)的至少二級(jí)預(yù)熱器、加熱器、汽液分離器依次連接組成，其后物料經(jīng)出料泵送入的離心機(jī)進(jìn)行固液分離，在所述加熱器至分離器排出的二次蒸汽被送入離心蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，壓力蒸汽再送入加熱器加熱物料，在加熱物料的過程中，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水有冷凝水泵排出。
5.一種利用權(quán)利要求1或2或3或4所述工業(yè)污水處理系統(tǒng)的污水處理方法，其特征在于所述的污水處理方法包括如下步驟：
a)預(yù)處理，各股污水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均質(zhì)均量后提升進(jìn)入V型濾池，經(jīng)砂濾去除污水中的懸浮物和膠體狀物質(zhì);
b)砂濾出水進(jìn)入“超濾+反滲透”系統(tǒng)，超濾單元主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理;
c)反滲透濃鹽水進(jìn)入“頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)+一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)(ED)+頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)+ MVR蒸發(fā)裝置”構(gòu)成的組合處理單元，其中：
反滲透濃鹽水先進(jìn)EDR單元進(jìn)行濃縮和淡化處理，濃縮液濃度達(dá)到6%左右，淡水直接脫至500mg/L以下與反滲透產(chǎn)水混合達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用;然后進(jìn)入一二價(jià)分離電滲析單元對(duì)EDR濃水進(jìn)行氯化鈉和硫酸鈉分離，從EDR濃水中分離出純度很高的氯化鈉，通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶成品作為氯化鈉工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)固廢減量化處理;淡水進(jìn)后續(xù)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)處理;
一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)(ED)后的淡水再進(jìn)EDR單元進(jìn)行濃縮，濃度達(dá)到10%以上，淡水直接脫至500mg/L以下與反滲透產(chǎn)水混合達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用;
d)最終濃鹽水有兩股，一股為氯化鈉溶液，氯化鈉含量在19%左右，水量17T/H，另外股為氯化鈉、硫酸酸鈉和部分COD混合溶液，含鹽量約10%左右，水量5T/H;
氯化鈉溶液直接設(shè)置一套處理量為20 T/H 的MVT蒸發(fā)裝置，濃縮結(jié)晶氯化鈉作為工業(yè)鹽;兩外的混合液根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和節(jié)約運(yùn)行成本的原則，在夏季高溫蒸發(fā)量大的時(shí)段，濃鹽水排入蒸發(fā)塘進(jìn)行自然干化;在冬季冰凍期和蒸發(fā)量小的時(shí)段，濃鹽水進(jìn)入另外一套處理量為5 T/H 的MVT蒸發(fā)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理方法，其特征在于所述的污水處理方法中：
超濾前設(shè)置自清洗過濾器，防止管道和設(shè)備結(jié)垢，并對(duì)后續(xù)膜處理起保護(hù)作用;
反滲透濃鹽水先進(jìn)入濃水處理單元，再進(jìn)行電除垢器，保證后續(xù)濃縮過程系統(tǒng)不結(jié)垢;
所述V型濾池、過濾器以及超濾單元需要進(jìn)行反洗，有部分產(chǎn)水作為反洗水，且反洗水需要收集后再處理;其中超濾反洗水來自自身產(chǎn)水池，反洗水收集后進(jìn)入中水回用單元緩沖水池;
將中水回用總進(jìn)水1200m3/h(TDS=4000ppm)，產(chǎn)生可回用的中水1000m3/h(TDS=500 ppm)，剩余的200 m3/h回流回污水處理系統(tǒng);固體鹽分進(jìn)行分鹽，其中氯化鈉固體3.2T/H，氯化鈉與硫酸鈉混合固體0.48T/H;分鹽率為87%。
說明書
一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)及污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種可實(shí)現(xiàn)零排放的工業(yè)污水處理系統(tǒng)及污水處理方法，屬于環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
污水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成污水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/P>
目前采用的零排放污水處理技術(shù)主要包括：預(yù)處理+超濾+反滲透+多效蒸發(fā)，見圖1所示，具體的內(nèi)容是：
經(jīng)過生化處理后的各股進(jìn)水首先進(jìn)入回用水裝置調(diào)節(jié)池1，均質(zhì)均量后提升進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，即V型濾池2中，經(jīng)砂濾去除污水中的懸浮物和膠體狀物質(zhì)，V型濾池中濾料采用專用濾料，具有去除鈷錳離子的功能;砂濾出水進(jìn)入一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)3，超濾單元11主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，反滲透單元12進(jìn)行脫鹽處理，保證水質(zhì)達(dá)到回用要求;
超濾前設(shè)置軟化設(shè)備和自清洗過濾器4，防止管道和設(shè)備結(jié)構(gòu)，并對(duì)后續(xù)膜處理起保護(hù)作用。
經(jīng)過反滲透單元12之后的反滲透濃水進(jìn)入后面設(shè)置的RO濃水池5，而回用水送入回用水池6。
將一級(jí)反滲透濃水匯集到RO濃水池5后，將池中的反滲透濃水送入后面相連的生化處理單元7，去除水質(zhì)中被濃縮的COD、氨氮等物質(zhì)，為后續(xù)膜處理單元提供保證;生化后出水再次進(jìn)入二級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)8，其中的超濾單元13主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，反滲透單元14進(jìn)行脫鹽處理，保證水質(zhì)達(dá)到回用要求。超濾前同樣可以設(shè)置電除垢器和自清洗過濾器，防止管道和設(shè)備結(jié)構(gòu)，并對(duì)后續(xù)膜處理起保護(hù)作用。
經(jīng)過二級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)8之后的反滲透濃水進(jìn)入后續(xù)兩段OCRO，即開放式反滲透處理單元9進(jìn)一步濃縮脫鹽;回用水同樣送入回用水池6。
最終濃鹽水含鹽量約10%，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和節(jié)約運(yùn)行成本的原則，在夏季高溫蒸發(fā)量大的時(shí)段，濃鹽水排入蒸發(fā)塘進(jìn)行自然干化;在冬季冰凍期和蒸發(fā)量小的時(shí)段，濃鹽水進(jìn)入多效蒸發(fā)10結(jié)晶裝置進(jìn)行處理。
超濾反洗水來自自身產(chǎn)水池，反洗水收集后進(jìn)入前端污水生化處理單元。中水濃水生化處理單元污泥排入污水處理污泥濃縮池進(jìn)行處理。
由于回用水處理裝置V型濾池、過濾器、超濾等單元需要進(jìn)行反洗，有部分產(chǎn)水做為反洗水，反洗水需要收集后再處理，因此回用水裝置根據(jù)內(nèi)部反洗水量設(shè)置反洗水池。
上述現(xiàn)有零排放污水處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有：
1)采用超濾做為反滲透的預(yù)處理,出水水質(zhì)高,水質(zhì)穩(wěn)定,且基本不受源水變化的影響;能有效去除水中的顆粒、懸浮物、膠體、細(xì)菌、病毒,是一種可靠的水處理技術(shù);做為反滲透的預(yù)處理,比常規(guī)預(yù)處理可大大降低反滲透進(jìn)水的SDI值,延長(zhǎng)反滲透裝置的使用壽命。
2)采用反滲透膜做為水的脫鹽處理只是對(duì)水中的鹽類進(jìn)行了一定程度的濃縮,一級(jí)回收率大于75%,二級(jí)回收率大于90%,二級(jí)的濃鹽水做為一級(jí)的進(jìn)水循環(huán)利用,一級(jí)濃鹽水直接去蒸發(fā)設(shè)備。整個(gè)系統(tǒng)99%水進(jìn)行回用，沒有外排。避免了酸、堿、鹽的腐蝕及酸、堿廢液的外排,減少了對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)一級(jí)處理的水可做循環(huán)水的補(bǔ)水,二級(jí)的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定, 完全滿足鍋爐、冷軋酸洗、漂洗等系統(tǒng)用水的水質(zhì)要求,且具有節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。
但上述現(xiàn)有零排放污水處理技術(shù)也存在著較為明顯的技術(shù)缺陷，主要有：
以上所述零排放污水處理中的所謂“零排放”并不是真正意義上的零排放，它無法實(shí)現(xiàn)污水中各種物質(zhì)的有效分離和利用;只是將污水進(jìn)行了回用，而回用的水中離子、固形物在上述工藝過程中轉(zhuǎn)化為結(jié)晶固體，需作為危險(xiǎn)固廢進(jìn)行安全填埋處理， 要求配套建設(shè)高投資的危險(xiǎn)固廢填埋場(chǎng);此外，還需配套建設(shè)大容積的污水暫存池，污水暫存池的容量一般需要幾十萬甚至近百萬立方米，投資上億元;而且結(jié)晶固體處理不當(dāng)可能產(chǎn)生的次生環(huán)境污染以及污水暫存池環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患;這部分廢渣需作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行安全填埋;另外結(jié)晶固體中含有高濃的金屬離子和有機(jī)物，一旦處理不當(dāng)，被掩埋的固體物質(zhì)一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會(huì)污染我們的地下水系統(tǒng)， 所以這種技術(shù)只是在經(jīng)濟(jì)層次的“零排放”技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)組成合理，使用方便可靠，能夠在現(xiàn)有污水處理的中水回用基礎(chǔ)上，進(jìn)行雙膜法鹽的分離處理，實(shí)現(xiàn)污水的近零排放回收，減少對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境影響和破壞的工業(yè)污水的處理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)，它包括一匯集污水的調(diào)節(jié)池，其后相接著主要由V型濾池構(gòu)成的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)之后相接著一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)，所述一級(jí)“超濾+反滲透”系統(tǒng)中的反滲透單元之后，一路反滲透濃水進(jìn)入與之相連的至少一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)并進(jìn)行濃縮，另一路淡水連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通;
所述頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的濃水出口接于一可對(duì)一價(jià)和二價(jià)鹽進(jìn)行分離的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)，該一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面相連有一對(duì)一價(jià)鹽進(jìn)行濃縮回收并得到結(jié)晶氯化鈉的MVR蒸發(fā)裝置，而所述一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面的淡水出口連接有至少另一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，經(jīng)過該頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的淡水出口連接回用水池，濃水出口相接有另一能夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
本發(fā)明優(yōu)選的是：所述的一路反滲透濃水進(jìn)入與之相連的、依次相接的二級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)并進(jìn)行濃縮，其中前一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)之后的濃水出口接于所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)，淡水出口連接于后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，并由后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通，濃水出口相接于所述夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
本發(fā)明優(yōu)選的是：所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)后面的淡水出口連接有依次相接的另二級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，其中前一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口相接于后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)，并且后一級(jí)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)的淡水出口連接回用水池或與回用水池的回用淡水出口管相通;而所述二級(jí)依次相接的頻繁倒極電滲析系統(tǒng)后面的濃水出口分別相接于所述夠得到硫酸鈉結(jié)晶鹽的MVR蒸發(fā)裝置。
本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述的頻繁倒極電滲析系統(tǒng)主要由一電滲析器構(gòu)成，該電滲析器主要由陰、陽離子交換膜、隔板與電極組成，所述隔板構(gòu)成的隔室為液流經(jīng)過的通道，且淡水經(jīng)過的隔室為脫鹽室，濃水經(jīng)過的隔室為濃縮室;
所述的一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)主要是在現(xiàn)有電滲析器的基礎(chǔ)上，選用一可達(dá)到一價(jià)二價(jià)離子分離的一價(jià)離子交換膜，并在一價(jià)離子交換膜的陰膜表面上附有一層極薄陽離子荷電層，陽膜表面上附有一層極薄的高度交聯(lián)膜;
所述的MVR蒸發(fā)裝置主要由進(jìn)料泵、串聯(lián)的至少二級(jí)預(yù)熱器、加熱器、汽液分離器依次連接組成，其后物料經(jīng)出料泵送入的離心機(jī)進(jìn)行固液分離，在所述加熱器至分離器排出的二次蒸汽被送入離心蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，壓力蒸汽再送入加熱器加熱物料，在加熱物料的過程中，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水有冷凝水泵排出。
一種利用所述工業(yè)污水處理系統(tǒng)的污水處理方法，所述的污水處理方法包括如下步驟：
a)預(yù)處理，各股污水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均質(zhì)均量后提升進(jìn)入V型濾池，經(jīng)砂濾去除污水中的懸浮物和膠體狀物質(zhì);
b)砂濾出水進(jìn)入“超濾+反滲透”系統(tǒng)，超濾單元主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，反滲透裝置進(jìn)行脫鹽處理;
c)反滲透濃鹽水進(jìn)入“頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)+一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)(ED)+頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)+ MVR蒸發(fā)裝置”構(gòu)成的組合處理單元，其中：
反滲透濃鹽水先進(jìn)EDR單元進(jìn)行濃縮和淡化處理，濃縮液濃度達(dá)到6%左右，淡水直接脫至500mg/L以下與反滲透產(chǎn)水混合達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用;然后進(jìn)入一二價(jià)分離電滲析單元對(duì)EDR濃水進(jìn)行氯化鈉和硫酸鈉分離，從EDR濃水中分離出純度很高的氯化鈉，通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶成品作為氯化鈉工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)固廢減量化處理;淡水進(jìn)后續(xù)頻繁倒極電滲析系統(tǒng)(EDR)處理;
一二價(jià)分離電滲析系統(tǒng)(ED)后的淡水再進(jìn)EDR單元進(jìn)行濃縮，濃度達(dá)到10%以上，淡水直接脫至500mg/L以下與反滲透產(chǎn)水混合達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)回用;
d)最終濃鹽水有兩股，一股為氯化鈉溶液，氯化鈉含量在19%左右，水量17T/H，另外股為氯化鈉、硫酸酸鈉和部分COD混合溶液，含鹽量約10%左右，水量5T/H;
氯化鈉溶液直接設(shè)置一套處理量為20 T/H 的MVT蒸發(fā)裝置，濃縮結(jié)晶氯化鈉作為工業(yè)鹽;兩外的混合液根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和節(jié)約運(yùn)行成本的原則，在夏季高溫蒸發(fā)量大的時(shí)段，濃鹽水排入蒸發(fā)塘進(jìn)行自然干化;在冬季冰凍期和蒸發(fā)量小的時(shí)段，濃鹽水進(jìn)入另外一套處理量為5 T/H 的MVT蒸發(fā)裝置。
本發(fā)明所述的污水處理方法中：
超濾前設(shè)置自清洗過濾器，防止管道和設(shè)備結(jié)構(gòu)，并對(duì)后續(xù)膜處理起保護(hù)作用;
反滲透濃鹽水先進(jìn)入濃水處理單元，再進(jìn)行電除垢器，保證后續(xù)濃縮過程系統(tǒng)不結(jié)垢;
所述V型濾池、過濾器以及超濾單元需要進(jìn)行反洗，有部分產(chǎn)水作為反洗水，且反洗水需要收集后再處理;其中超濾反洗水來自自身產(chǎn)水池，反洗水收集后進(jìn)入中水回用單元緩沖水池;
將中水回用總進(jìn)水1200m3/h(TDS=4000ppm)，產(chǎn)生可回用的中水1000m3/h(TDS=500 ppm)，剩余的200 m3/h回流回污水處理系統(tǒng);固體鹽分進(jìn)行分鹽，其中氯化鈉固體3.2T/H，氯化鈉與硫酸鈉混合固體0.48T/H;分鹽率為87%。
原有的工業(yè)污水零排放技術(shù)已經(jīng)不能徹底解決污水排放問題，原有的零排放技術(shù)最終的混鹽排放會(huì)導(dǎo)致周邊環(huán)境的破壞, 影響生態(tài), 造成鹽資源的浪費(fèi), 此外隨著國(guó)家生產(chǎn)需求量增大, 零排放后的固態(tài)混鹽的排放量也逐年增大, 因此對(duì)于混鹽的處理是一件急需解決的問題。本發(fā)明汲取了原有工藝中中水回用的優(yōu)勢(shì)，采用雙膜法對(duì)污水進(jìn)行污水的近零排放回收;對(duì)于原有的固體混鹽在工藝的源頭進(jìn)行鹽的分離處理;采用膜技術(shù)的一二價(jià)分離技術(shù)與高溫蒸餾結(jié)晶技術(shù)的結(jié)合，將不同的鹽類分離出來，做到資源回收。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)組成合理，使用方便可靠，能夠在現(xiàn)有污水處理的中水回用基礎(chǔ)上，進(jìn)行雙膜法鹽的分離處理，實(shí)現(xiàn)污水的近零排放回收，減少對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境影響和破壞等特點(diǎn)。
