申請(qǐng)日2016.05.26
公開(kāi)(公告)日2016.07.20
IPC分類(lèi)號(hào)C02F3/34
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮肥廠污水處理劑及其制備方法，所述氮肥廠污水處理劑，按照重量份的組分為：活性淤泥20?30份、高嶺土10?25份、多孔火山石20?30份、廢棄鋼渣10?20份、有機(jī)硅油1?3份、粗鹽15?25份、石膏粉5?10份、檸檬酸酯40?60份、木屑20?30份、黃原膠10?20份、醋酸纖維素5?10份、聚色氨酸2?10份、微生物生物膜2?4份。本發(fā)明能夠使得氮肥廠污水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918?2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡(jiǎn)單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種氮肥廠污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：活性淤泥20-30份、高嶺土10-25份、多孔火山石20-30份、廢棄鋼渣10-20份、有機(jī)硅油1-3份、粗鹽15-25份、石膏粉5-10份、檸檬酸酯40-60份、木屑20-30份、黃原膠10-20份、醋酸纖維素5-10份、聚色氨酸2-10份、微生物生物膜2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮肥廠污水處理劑，其特征在于，所述氮肥廠污水處理劑，按照重量份的組分為：活性淤泥25份、高嶺土18份、多孔火山石25份、廢棄鋼渣15份、有機(jī)硅油2份、粗鹽20份、石膏粉8份、檸檬酸酯50份、木屑25份、黃原膠15份、醋酸纖維素8份、聚色氨酸6份、微生物生物膜3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮肥廠污水處理劑，其特征在于，所述多孔火山石的顆粒大小為30-100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮肥廠污水處理劑，其特征在于，所述黃原膠的分子量在200-400萬(wàn)，粘度在1200cp以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮肥廠污水處理劑，其特征在于，所述微生物生物膜是由脫氮硫桿菌和假絲酵母屬在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一所述的氮肥廠污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)首先，向活性淤泥和高嶺土中加水得到混合漿體，使其含水率為45%-55%，隨后將多孔火山石、廢棄鋼渣加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;
(2)然后，將顆粒與有機(jī)硅油、粗鹽、石膏粉、檸檬酸酯、木屑混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;
(3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200℃-220℃，時(shí)間為2h-6h，得到混合物II;
(4)接著，將混合物II與黃原膠、醋酸纖維素、聚色氨酸進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;
(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到氮肥廠污水處理劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮肥廠污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中混合漿體的含水率為50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮肥廠污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為210℃，時(shí)間為4h。
說(shuō)明書(shū)
一種氮肥廠污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氮肥廠污水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)
氮肥企業(yè)作為國(guó)家工業(yè)發(fā)展的一個(gè)大行業(yè)，其污染物負(fù)荷排在化工各行業(yè)前面，其中廢水排放復(fù)合位居化工行業(yè)之首，其中氰化物、氨氮的排放總量在全國(guó)各工業(yè)行業(yè)位居一位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在全國(guó)的工業(yè)“三廢”排放總量中，氮肥企業(yè)的污染占四分之一。近幾年由于氮肥行業(yè)的不斷發(fā)展，氮肥行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染更加嚴(yán)重。
目前，處理氮肥廠污水污染問(wèn)題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問(wèn)題;生物方法處理成本過(guò)高，不適宜推廣使用;更多采用化學(xué)方法來(lái)處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問(wèn)題，對(duì)環(huán)境也會(huì)有一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氮肥廠污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種氮肥廠污水處理劑，按照重量份的組分為：活性淤泥20-30份、高嶺土10-25份、多孔火山石20-30份、廢棄鋼渣10-20份、有機(jī)硅油1-3份、粗鹽15-25份、石膏粉5-10份、檸檬酸酯40-60份、木屑20-30份、黃原膠10-20份、醋酸纖維素5-10份、聚色氨酸2-10份、微生物生物膜2-4份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述氮肥廠污水處理劑，按照重量份的組分為：活性淤泥25份、高嶺土18份、多孔火山石25份、廢棄鋼渣15份、有機(jī)硅油2份、粗鹽20份、石膏粉8份、檸檬酸酯50份、木屑25份、黃原膠15份、醋酸纖維素8份、聚色氨酸6份、微生物生物膜3份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述多孔火山石的顆粒大小為30-100目。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述黃原膠的分子量在200-400萬(wàn)，粘度在1200cp以上。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述微生物生物膜是由脫氮硫桿菌和假絲酵母屬在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。
一種氮肥廠污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，向活性淤泥和高嶺土中加水得到混合漿體，使其含水率為45%-55%，隨后將多孔火山石、廢棄鋼渣加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;
(2)然后，將顆粒與有機(jī)硅油、粗鹽、石膏粉、檸檬酸酯、木屑混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;
(3)其次，混合物I進(jìn)行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200℃-220℃，時(shí)間為2h-6h，得到混合物II;
(4)接著，將混合物II與黃原膠、醋酸纖維素、聚色氨酸進(jìn)行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;
(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進(jìn)行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到氮肥廠污水處理劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(1)中混合漿體的含水率為50%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為210℃，時(shí)間為4h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明能夠使得氮肥廠污水的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡(jiǎn)單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
