申請日2016.05.11

　　公開(公告)日2016.07.27

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，屬于環(huán)保技術領域，具體涉及一種草甘膦生產廢水處理工藝，具體工藝包括以下步驟：草甘膦回收、物化處理、生化預處理、生化處理和深度處理，本發(fā)明在處理草甘膦生產廢水的同時，回收了草甘膦，達到經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。在廢水處理的過程中，采用物化預處理，生化處理和深度處理相結合的方式，使出水水質達到國家排放標準。本工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好且處理成本相對較低。

　　權利要求書

　　1.一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，具體工藝包括以下步驟：

　　(1)草甘膦回收：將廢水進行過濾預處理，除去廢水中不溶物雜質，然后將過濾后的廢水送至第一調節(jié)池，添加生石灰，調節(jié)pH7～10，攪拌0.5～2h，過濾，分離濾渣和預處理廢水，在濾渣中添加鹽酸，調節(jié)pH2～3，過濾，得草甘膦鈣鹽，添加PCW軟化劑可得草甘膦濃縮液，過濾烘干得草甘膦;

　　(2)物化處理：將預處理廢水送至第二調節(jié)池，調節(jié)池內廢水pH3～5，然后將廢水提升進入Fe/Cu微電解池內，反應時間為2～5h，然后再送入Fenton反應器中進行氧化處理，反應時間為2～5h;

　　(3)生化預處理：將步驟(2)處理的廢水引入第一混凝沉淀池，然后再將廢水提升至第三調節(jié)池，調節(jié)廢水pH為7.5～9;

　　(4)生化處理：將生化預處理后的廢水送入上流式厭氧污泥床反應器中，停留0.5～2天后將廢水引入缺氧生化池，停留1～2天后將廢水送至好氧反應器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，將二沉池內的污泥回流至上流式厭氧污泥床反應器再次處理，上清水引入下一工序;

　　(5)深度處理：將步驟(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池內添加聚合硫酸鋁，反應時間0.5～1天后將水引入活性炭吸附池內，停留0.5～1.5天后出水。

　　2.根據權利要求1所述的一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，步驟(1)中采用鹽酸的質量分數為18%～28%。

　　3.根據權利要求1所述的一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，第一調節(jié)池內設置曝氣管，并進行鼓風曝氣。

　　4.根據權利要求1所述的一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，上流式厭氧污泥床反應器池底設置循環(huán)泵布水裝置。

　　5.根據權利要求1所述的一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，缺氧生化池內設置穿孔曝氣管。

　　6.根據權利要求1所述的一種草甘膦生產廢水處理工藝，其特征在于，好氧反應器內設置高效生物填料。

　　說明書

　　一種草甘膦生產廢水處理工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝，具體涉及一種草甘膦生產廢水處理工藝。

　　背景技術

　　草甘膦是一種高效低毒的芽后滅生性除草劑，是目前國內除草劑產量最大的品種。草甘膦的工業(yè)化生產方法目前主要有兩種：一是甘氨酸法，二是亞氨基二乙酸法(IDA法)，無論哪一種生產工藝，草甘膦廢水的產生都不可避免。草甘膦生產廢水屬于有毒有害的工業(yè)生產廢水，具有排放量大、污染物濃度高、毒性大、含鹽量高等特點，廢水的主要成分是草甘膦、甲醛、甲醇、催化劑以及其它鹽類等雜質，有許多是不可生物降解物或者對生物抑制物。以前可以生產10%草甘膦水劑時，廢水中的草甘膦可以直接用于低濃度的水劑中，沒有浪費，由此帶來的廢水處理及環(huán)境污染問題沒有這么嚴峻。自從農業(yè)部1158號文件出臺，明確規(guī)定停止批準有效成分含量低于30%的草甘膦水劑登記，蒸發(fā)濃縮草甘膦母液后調配成低濃度水劑已受到國家政策的禁止，草甘膦廠家面臨產品轉型，草甘膦廢水的減排和資源化利用成為行業(yè)的共性問題，亟待解決。因此迫切需要一種草甘膦廢水的處理工藝，在回收利用草甘膦的同時，又能有效治理廢水，達到經濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種高效、成本低且回收率高的草甘膦生產廢水處理工藝。

　　本發(fā)明解決上述問題的技術方案如下：

　　一種草甘膦生產廢水處理工藝，具體工藝包括以下步驟：

　　(1)草甘膦回收：將廢水進行過濾預處理，除去廢水中不溶物雜質，然后將過濾后的廢水送至第一調節(jié)池，添加生石灰，調節(jié)pH7～10，攪拌0.5～2h，過濾，分離濾渣和預處理廢水，在濾渣中添加鹽酸，調節(jié)pH2～3，過濾，得草甘膦鈣鹽，添加PCW軟化劑可得草甘膦濃縮液，過濾烘干得草甘膦;

　　(2)物化處理：將預處理廢水送至第二調節(jié)池，調節(jié)池內廢水pH3～5，然后將廢水提升進入Fe/Cu微電解池內，反應時間為2～5h，然后再送入Fenton反應器中進行氧化處理，反應時間為2～5h;

　　(3)生化預處理：將步驟(2)處理的廢水引入第一混凝沉淀池，然后再將廢水提升至第三調節(jié)池，調節(jié)廢水pH為7.5～9;

　　(4)生化處理：將生化預處理后的廢水送入上流式厭氧污泥床反應器中，停留0.5～2天后將廢水引入缺氧生化池，停留1～2天后將廢水送至好氧反應器中，停留1～2.5天后引入二沉池中，將二沉池內的污泥回流至上流式厭氧污泥床反應器再次處理，上清水引入下一工序;

　　(5)深度處理：將步驟(4)的上清水引入第二混凝沉淀池，向池內添加聚合硫酸鋁，反應時間0.5～1天后將水引入活性炭吸附池內，停留0.5～1.5天后出水。

　　優(yōu)選地，步驟(1)中采用鹽酸的質量分數為18%～28%。

　　優(yōu)選地，第一調節(jié)池內設置曝氣管，并進行鼓風曝氣。

　　優(yōu)選地，上流式厭氧污泥床反應器池底設置循環(huán)泵布水裝置。

　　優(yōu)選地，缺氧生化池內設置穿孔曝氣管。

　　優(yōu)選地，好氧反應器內設置高效生物填料。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明在處理草甘膦生產廢水的同時，回收了草甘膦，草甘膦的回收率為70～76%，達到經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。在廢水處理的過程中，采用物化預處理，生化處理和深度處理相結合的方式，使出水水質達到國家排放標準。本工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好且處理成本相對較低。