申請日2016.05.26

　　公開(公告)日2016.07.20

　　IPC分類號C02F3/34

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種廢舊塑料回收加工污水處理劑及其制備方法，所述廢舊塑料回收加工污水處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土60?80份、活性淤泥20?30份、多孔碎石粒20?30份、改性高粱淀粉15?25份、椰絲5?10份、醋酸鈉40?60份、腐植酸20?30份、黃原膠10?20份、聚乙烯吡咯烷酮5?10份、改性纖維素吸附劑15?25份、復(fù)合絮凝劑2?10份、微生物生物膜2?10份、十二烷基硫酸鈉1?2份。本發(fā)明能夠使得造紙污水的理化指標達到GB18918?2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種廢舊塑料回收加工污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：膨潤土60-80份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、改性高粱淀粉15-25份、椰絲5-10份、醋酸鈉40-60份、腐植酸20-30份、黃原膠10-20份、聚乙烯吡咯烷酮5-10份、改性纖維素吸附劑15-25份、復(fù)合絮凝劑2-10份、微生物生物膜2-10份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性高粱淀粉制備方法，包括以下步驟：將高粱淀粉進行糊化，再將糊化后的高粱淀粉溶液、硫代硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉和異戊醇混合及超聲波處理，最后滴加單體丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯，恒溫攪拌反應(yīng)后得改性高粱淀粉;所述改性纖維素吸附劑制備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素與乙二胺、鄰苯二甲酸酐、硝酸和月桂酸反應(yīng)制得酯化纖維素;2)酯化纖維素經(jīng)磷酸和十二烷基磺酸鈉處理后，并進行多次洗滌真空烘干，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑;所述復(fù)合絮凝劑制備方法，包括以下步驟：將聚硅酸鹽、羥乙基纖維素、異亮氨酸為主要原料，在一定濃度的硫酸下進行水浴共混，并以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑和以異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯為偶聯(lián)劑下聚合得到復(fù)合絮凝劑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑，其特征在于，所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑，其特征在于，所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600cp以上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑，其特征在于，所述微生物生物膜是由脫氮硫桿菌在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。

　　5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

　　(1)首先，向膨潤土和活性淤泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%-90%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;

　　(2)然后，將顆粒與改性高粱淀粉、椰絲、醋酸鈉、腐植酸混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;

　　(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃-240℃，時間為2h-6h，得到混合物II;

　　(4)接著，將混合物II與黃原膠、聚乙烯吡咯烷酮、改性纖維素吸附劑、復(fù)合絮凝劑、十二烷基硫酸鈉進行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;

　　(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到廢舊塑料回收加工污水處理劑。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中混合漿體的含水率為75%。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊塑料回收加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為200℃，時間為4h。

　　說明書

　　一種廢舊塑料回收加工污水處理劑及其制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊塑料回收加工污水處理劑及其制備方法。

　　背景技術(shù)

　　塑料作為化工原料應(yīng)用，在提供給人們生活便捷的同時，對環(huán)境也帶來許多危害。隨著我國塑料產(chǎn)品的大量使用，廢舊塑料也急劇增加，“白色污染”已成為環(huán)境保護突出的問題。廢舊塑料垃圾被填埋，使生態(tài)環(huán)境受到嚴重影響，而且浪費資源。廢舊塑料不易降解，自然界沒有能消化塑料的細菌和酶。不可降解塑料制品進入土壤，會影響土壤內(nèi)的物、熱的傳遞和微生物生長，改變土壤特質(zhì)，污染地下水源。塑料廢棄物的燃燒，如聚氯乙烯燃燒產(chǎn)生氯化氫，聚氨酯燃燒產(chǎn)生氰化物，聚碳酸酯燃燒產(chǎn)生光氣等有害氣體，對生態(tài)環(huán)境的破壞極大。當前，在低碳經(jīng)濟的推動下，我國廢舊塑料回收工廠紛紛建立，廢舊塑料產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)逐漸形成，但大多數(shù)為小作坊加工模式，企業(yè)質(zhì)量良莠不齊，造成環(huán)境的“二次污染”。在廢舊塑料回收加工過程中(清洗、切割和重新造粒階段產(chǎn)生了大量廢水)污染排放量大，每處理1噸廢舊塑料就會產(chǎn)生60立方米污水。

　　目前，處理廢舊塑料回收加工污水污染問題有物理、化學、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用;更多采用化學方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會有一定的影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊塑料回收加工污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種廢舊塑料回收加工污水處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土60-80份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、改性高粱淀粉15-25份、椰絲5-10份、醋酸鈉40-60 份、腐植酸20-30份、黃原膠10-20份、聚乙烯吡咯烷酮5-10份、改性纖維素吸附劑15-25份、復(fù)合絮凝劑2-10份、微生物生物膜2-10份、十二烷基硫酸鈉1-2份;所述改性高粱淀粉制備方法，包括以下步驟：將高粱淀粉進行糊化，再將糊化后的高粱淀粉溶液、硫代硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉和異戊醇混合及超聲波處理，最后滴加單體丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯，恒溫攪拌反應(yīng)后得改性高粱淀粉;所述改性纖維素吸附劑制備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素與乙二胺、鄰苯二甲酸酐、硝酸和月桂酸反應(yīng)制得酯化纖維素;2)酯化纖維素經(jīng)磷酸和十二烷基磺酸鈉處理后，并進行多次洗滌真空烘干，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑;所述復(fù)合絮凝劑制備方法，包括以下步驟：將聚硅酸鹽、羥乙基纖維素、異亮氨酸為主要原料，在一定濃度的硫酸下進行水浴共混，并以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑和以異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯為偶聯(lián)劑下聚合得到復(fù)合絮凝劑。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600cp以上。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：述微生物生物膜是由脫氮硫桿菌在活性炭上經(jīng)48h以上的掛膜培養(yǎng)所得。

　　一種廢舊塑料回收加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：

　　(1)首先，向膨潤土和活性淤泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%-90%，隨后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;

　　(2)然后，將顆粒與改性高粱淀粉、椰絲、醋酸鈉、腐植酸混合均勻，堆積12-24h后得到混合物I;

　　(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃-240℃，時間為2h-6h，得到混合物II;

　　(4)接著，將混合物II與黃原膠、聚乙烯吡咯烷酮、改性纖維素吸附劑、復(fù)合絮凝劑、十二烷基硫酸鈉進行混勻攪拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III;

　　(5)最后，將混合物III與微生物生物膜混勻并進行微膠囊化處理，隨后置于2℃-8℃溫度下低溫烘干，得到廢舊塑料回收加工污水處理劑。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(1)中混合漿體的含水率為75%。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為200℃，時間為4h。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明能夠使得造紙污水的理化指標達到GB18918-2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。