申請日2016.05.30

　　公開(公告)日2016.09.21

　　IPC分類號C02F9/14; C02F103/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種印染廢水回用的方法。該方法首先將前處理退漿過程中漂洗廢水、經(jīng)過換熱之后的活性印花熱水洗廢水和染色熱廢水洗水集中收集，然后投加一定量的磷酸鹽補(bǔ)充生物所需磷元素，混合均勻后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，水解酸化池與接觸氧化池內(nèi)都有材質(zhì)為聚丙烯的組合填料，經(jīng)處理的廢水的色度在60‑120倍，COD在80‑150mg/L，最終經(jīng)處理后的出水回用到前端冷水洗。本發(fā)明在運行過程產(chǎn)生污泥量較小，設(shè)備簡單，操作容易，可以低成本實現(xiàn)部分印染廢水的回用。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種印染廢水回用的方法，其特征在于包括如下步驟：

　　(1)前處理退漿過程中漂洗廢水、經(jīng)過換熱以后的溫度為30-35℃活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水在調(diào)節(jié)池混合，停留時間為4-8h，調(diào)節(jié)pH為8.5-9.5，COD為300-500mg/L，色度為200-500倍，溫度為30-35℃，并投加一定的磷酸鹽類物質(zhì)，使水體中C:N:P≈100:5:1;

　　(2)廢水與磷酸鹽類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池充分混合后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)部為組合填料，填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時間為8-12h，溶解氧為0.1~0.5mg/L，溫度為25-30℃，出水COD為200-400mg/L，pH為7-8，色度為100-200倍;

　　(3)水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時間為8-16h，溶解氧為1~2mg/L，溫度為20-25℃，出水COD為80-150mg/L， pH為7-8，色度為60-120倍;

　　(4)出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。

　　說明書

　　一種印染廢水回用的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染廢水回用的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　印染作為我國傳統(tǒng)的支柱行業(yè)之一，在給國家?guī)�來巨大的�?jīng)濟(jì)效益的同時也給水環(huán)境保護(hù)造成了巨大的壓力。2011年，紡織印染行業(yè)廢水排放量大約是24億噸，該廢水普遍具有水量大、色度高、COD高(2500-3500mg/L)、生化難以降解等特點。不僅廢水排放困難，而且造成了水資源的極大浪費。因此如何有效的、低成本的回用印染廢水已成為印染行業(yè)和環(huán)保機(jī)構(gòu)共同關(guān)注的焦點問題。若將印染各工藝產(chǎn)生的全部廢水混合后集中處理，達(dá)到印染用水要求后用于生產(chǎn)車間，不僅處理困難而且成本過高，企業(yè)難以接受。經(jīng)過對印染廠的前處理、印花、染色、后整理等不同工序的廢水水質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)前處理退漿過程中漂洗廢水、活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水，這三部分水的水量占全部廢水的20%-30%，COD (<500mg/L)和色度相對較低，處理難度小。如果對這部分水經(jīng)有效處理并合理回用，既可以實現(xiàn)廢水排放總量的減小，又可以充分利用水資源，降低企業(yè)的水費投入，同時結(jié)合合理的水處理技術(shù)，有效降低廢水回用的成本。

　　印染廢水回用中常用的處理方法是吸附法和膜過濾法，吸附法只是對水中有機(jī)物的收集過程，還需要進(jìn)一步的對有機(jī)物進(jìn)行處理，否則容易造成二次污染;膜過濾法成本相對較高，難以直接大面積工業(yè)化推廣。目前，對印染各工序水質(zhì)要求和水質(zhì)特點進(jìn)行深入分析，實現(xiàn)印染廢水的低成本回用的相關(guān)報道很少。中國專利CN101293726A公開了一種印染廢水處理與分質(zhì)回用的方法，其根據(jù)印染每個工序?qū)λ�質(zhì)要求的不同，分別采用生化以及膜過濾的方式，實現(xiàn)了廢水的分質(zhì)回用，回用比例達(dá)到廢水總量的70%。上述技術(shù)雖然可以減小廢水的排放量以及降低回用成本，但在實際運行過程中，會造成含鹽量和COD的積累，對生化處理造成極大危害，最終影響整個出水水質(zhì)。中國專利CN102276010A公開了一種在線印染洗滌廢水處理回用的方法及其裝置，它主要是通過過濾吸附裝置對印染洗滌廢水進(jìn)行處理，然后直接回用到本工序。其主要的污染物都是通過過濾和吸附的手段去除，縮短了吸附劑的飽和時間，降低了吸附劑的使用壽命，必將增加其運行成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對目前印染廢水回用中存在的問題，本發(fā)明提供了一種印染廢水處理回用的方法，通過對印染各工序中廢水的水質(zhì)特點和水質(zhì)要求進(jìn)行深入分析，將印染加工過程中污染物含量較少的廢水，包括前處理退漿過程中漂洗廢水、活性印花和染色過程中的熱水洗廢水集中收集，經(jīng)過簡單快速的處理后回用到水洗機(jī)前端冷水洗，本發(fā)明的工藝路線為調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水質(zhì)、水解酸化和接觸氧化，水解酸化主要起到破鏈的作用，并且降低廢水的色度，水解酸化和接觸氧化均采用生物膜的方法，有利于菌種的馴化。本發(fā)明可以節(jié)約廢水處理與回用的費用，減少由于廢水回用造成的COD和鹽分的積累。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)的，一種印染廢水回用的方法，包括以下步驟：

　　(1)前處理退漿過程中漂洗廢水、經(jīng)過換熱以后的溫度為30-35℃活性印花熱水洗廢水和染色熱水洗廢水在調(diào)節(jié)池混合，停留時間為4-8h，調(diào)節(jié)池pH為8.5-9.5，COD為300-500mg/L，色度為200-500倍，溫度為30-35℃，并投加一定的磷酸鹽類物質(zhì)，保證水體中C:N:P≈100:5:1;

　　(2)廢水與磷酸鹽類物質(zhì)在調(diào)節(jié)池充分混合后進(jìn)入水解酸化池，水解酸化池內(nèi)部為組合填料，填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時間為8-12h，溶解氧為0.1~0.5mg/L，溫度為25-30℃，出水COD為200-400mg/L，pH為7-8，色度為100-200倍;

　　(3)水解酸化池出水進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池內(nèi)填料材質(zhì)為聚丙烯，停留時間為8-16h，溶解氧為1~2mg/L，溫度為20-25℃，出水COD為80-150mg/L， pH為7-8，色度為60-120倍。

　　(4)出水回用到水洗機(jī)前端冷水洗。

　　本發(fā)明有益效果

　　本發(fā)明處理成本低，設(shè)備簡單，操作容易，產(chǎn)泥量較小，因回用造成的COD和鹽分積累少，對后續(xù)整個生物處理系統(tǒng)影響較小。