申請日2017.10.07

　　公開(公告)日2018.02.13

　　IPC分類號(hào)C02F9/10; C02F1/42

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備，其可在高濃度含鹽廢水回收治理過程中使得相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行效率得以改善，進(jìn)而使得高濃度含鹽廢水回收治理的整體效率得以改善。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度含鹽廢水回收治理方法，其特征在于，所述高濃度含鹽廢水回收治理方法包括有如下工藝步驟：

　　1)對于待處理的高濃度含鹽廢水原水進(jìn)行均質(zhì)處理，并對于完成均質(zhì)處理后的高濃度含鹽廢水原水投加石灰乳、鎂劑、混凝劑、助凝劑以及純堿;

　　2)將步驟1)中處理所得出水經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱處理后，通入過濾器內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部懸浮物、錳離子以及鐵離子的過濾處理;

　　3)將步驟2)中過濾所得出水依次通過超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)，以得到可供使用的凈水，并分離出含鹽濃水;

　　4)將步驟3)中納濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)處理所得的含鹽濃水通入鈉離子交換設(shè)備內(nèi)進(jìn)行含鹽濃水內(nèi)鈉離子的交換處理;

　　5)將步驟4)中經(jīng)過鈉離子交換后的含鹽濃水通入鹽水分離器中進(jìn)行鹽水分離處理，以分別得到淡鹽水與濃鹽水，其中，淡鹽水的含鹽量在6000mg/L以內(nèi)，濃鹽水的含鹽量在19000mg/L以上;

　　6)將步驟5)中的淡鹽水導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除鹽處理以得到凈水，同時(shí)將步驟5)中的濃鹽水重新導(dǎo)入至鹽水分離器內(nèi)進(jìn)行鹽水分離處理;

　　7)重復(fù)步驟5)至6)，直至鹽水分離器中產(chǎn)出的濃鹽水內(nèi)含鹽量達(dá)到120000mg/L以上，則對于上述濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理以分別得到冷凝水與結(jié)晶鹽，將冷凝水用于高濃度含鹽廢水回收治理過程中的水循環(huán)處理，將結(jié)晶鹽進(jìn)行填埋處理。

　　2.一種按照權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽廢水回收治理方法所采用的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其包括有鈉離子交換器;其特征在于，所述鈉離子交換器包括有反應(yīng)殼體，反應(yīng)殼體之上設(shè)置有進(jìn)水端口與出水端口，反應(yīng)殼體內(nèi)部設(shè)置有交換樹脂層;所述反應(yīng)殼體的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有氣流腔室，氣流腔室連接有設(shè)置在反應(yīng)殼體外部的空氣泵，氣流腔室之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)通至反應(yīng)殼體內(nèi)壁之上的氣流端口。

　　3.按照權(quán)利要求2所述的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其特征在于，所述氣流腔室之中包括有多組氣流端口，多組氣流端口沿反應(yīng)殼體的高度方向依次分布，每一組氣流端口均包括有至少4個(gè)在相同水平位置上沿反應(yīng)殼體周向依次分布的氣流端口，任意一個(gè)氣流端口均由其與氣流腔室的連接位置傾斜向上進(jìn)行延伸。

　　4.按照權(quán)利要求3所述的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)氣流端口與反應(yīng)殼體內(nèi)壁的連接位置均設(shè)置有橡膠墊層，其沿氣流端口的端部朝向氣流端口內(nèi)部進(jìn)行延伸，橡膠墊層的軸線位置設(shè)置有采用“十”字結(jié)構(gòu)的開口。

　　5.按照權(quán)利要求2至4任意一項(xiàng)所述的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其特征在于，所述氣流腔室的上端與下端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的擾流腔室，擾流腔室的寬度大于氣流腔室的寬度，擾流腔室于任意位置的徑向截面均采用圓形結(jié)構(gòu)。

　　說明書

　　高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是一種高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　高濃度含鹽廢水是工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的廢水之一，其直接排放會(huì)對于土壤以及水源造成嚴(yán)重污染，故必須對其進(jìn)行回收治理�，F(xiàn)有的高濃度含鹽廢水往往會(huì)通過膜組件以完成納濾以及反滲透處理，以得到可供使用的凈水;而上述納濾以及反滲透處理所得到的含鹽濃水則往往直接進(jìn)行鹽水分離處理。然而，含鹽濃水內(nèi)部存在的大量鈉離子易于使其在進(jìn)行鹽水分離處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，進(jìn)而使得相關(guān)設(shè)備隨運(yùn)行時(shí)間的增加而使其運(yùn)轉(zhuǎn)效率受到嚴(yán)重影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高濃度含鹽廢水回收治理方法及其設(shè)備，其可在高濃度含鹽廢水回收治理過程中使得相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行效率得以改善，進(jìn)而使得高濃度含鹽廢水回收治理的整體效率得以改善。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水回收治理方法，其包括有如下工藝步驟：

　　1)對于待處理的高濃度含鹽廢水原水進(jìn)行均質(zhì)處理，并對于完成均質(zhì)處理后的高濃度含鹽廢水原水投加石灰乳、鎂劑、混凝劑、助凝劑以及純堿;

　　2)將步驟1)中處理所得出水經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱處理后，通入過濾器內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部懸浮物、錳離子以及鐵離子的過濾處理;

　　3)將步驟2)中過濾所得出水依次通過超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)，以得到可供使用的凈水，并分離出含鹽濃水;

　　4)將步驟3)中納濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)處理所得的含鹽濃水通入鈉離子交換設(shè)備內(nèi)進(jìn)行含鹽濃水內(nèi)鈉離子的交換處理;

　　5)將步驟4)中經(jīng)過鈉離子交換后的含鹽濃水通入鹽水分離器中進(jìn)行鹽水分離處理，以分別得到淡鹽水與濃鹽水，其中，淡鹽水的含鹽量在6000mg/L以內(nèi)，濃鹽水的含鹽量在19000mg/L以上;

　　6)將步驟5)中的淡鹽水導(dǎo)入反滲透系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除鹽處理以得到凈水，同時(shí)將步驟5)中的濃鹽水重新導(dǎo)入至鹽水分離器內(nèi)進(jìn)行鹽水分離處理;

　　7)重復(fù)步驟5)至6)，直至鹽水分離器中產(chǎn)出的濃鹽水內(nèi)含鹽量達(dá)到120000mg/L以上，則對于上述濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理以分別得到冷凝水與結(jié)晶鹽，將冷凝水用于高濃度含鹽廢水回收治理過程中的水循環(huán)處理，將結(jié)晶鹽進(jìn)行填埋處理。

　　采用上述技術(shù)方案的高濃度含鹽廢水回收治理方法，其可在鹽水處理過程中通過對于納濾處理以及反滲透處理所得的含鹽濃水進(jìn)行鈉離子交換處理，以使得含鹽濃水中易于產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象的鈉離子得以交換處理，進(jìn)而使得上述含鹽濃水在后續(xù)的鹽水分離過程中可有效避免其在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢，以影響設(shè)備運(yùn)行效率。同時(shí)，上述高濃度含鹽廢水回收治理方法在鹽水分離處理過程中通過對于分離出的濃鹽水通過多次循環(huán)分離處理，以使其對于凈水的回收率得以顯著改善。

　　本申請涉及一種上述高濃度含鹽廢水回收治理方法所采用的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其包括有鈉離子交換器;所述鈉離子交換器包括有反應(yīng)殼體，反應(yīng)殼體之上設(shè)置有進(jìn)水端口與出水端口，反應(yīng)殼體內(nèi)部設(shè)置有交換樹脂層;所述反應(yīng)殼體的外壁與內(nèi)壁之間設(shè)置有氣流腔室，氣流腔室連接有設(shè)置在反應(yīng)殼體外部的空氣泵，氣流腔室之上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)通至反應(yīng)殼體內(nèi)壁之上的氣流端口。

　　采用上述技術(shù)方案的高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備，其可通過含鹽濃水與反應(yīng)殼體內(nèi)交換樹脂層內(nèi)樹脂的均勻接觸，以使得含鹽濃水內(nèi)部的鈉離子得以交換處理;而針對樹脂受液流沖刷影響而產(chǎn)生的部分破碎樹脂造成樹脂層的間隙被堵塞的現(xiàn)象，上述高濃度含鹽廢水回收治理設(shè)備可通過反應(yīng)殼體外部的空氣泵產(chǎn)生高速氣流，并經(jīng)由氣流腔室與氣流端口朝向交換樹脂層內(nèi)部進(jìn)行氣流輸出，以使得上述破碎樹脂可在向上運(yùn)動(dòng)的氣流作用下向上運(yùn)動(dòng)，并堆積于反應(yīng)殼體上部以便于工作人員進(jìn)行清理。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣流腔室之中包括有多組氣流端口，多組氣流端口沿反應(yīng)殼體的高度方向依次分布，每一組氣流端口均包括有至少4個(gè)在相同水平位置上沿反應(yīng)殼體周向依次分布的氣流端口，任意一個(gè)氣流端口均由其與氣流腔室的連接位置傾斜向上進(jìn)行延伸。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)氣流端口與反應(yīng)殼體內(nèi)壁的連接位置均設(shè)置有橡膠墊層，其沿氣流端口的端部朝向氣流端口內(nèi)部進(jìn)行延伸，橡膠墊層的軸線位置設(shè)置有采用“十”字結(jié)構(gòu)的開口。采用上述技術(shù)方案，其可通過橡膠墊層的設(shè)置以有效避免樹脂在氣流端口內(nèi)部造成堵塞以影響氣流的輸出。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣流腔室的上端與下端分別設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的擾流腔室，擾流腔室的寬度大于氣流腔室的寬度，擾流腔室于任意位置的徑向截面均采用圓形結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過擾流腔室的設(shè)置以使得氣流在其對應(yīng)位置形成湍流，進(jìn)而使得氣流在氣流腔室內(nèi)部的分布均度得以改善。