申請日2017.09.30

　　公開(公告)日2017.12.12

　　IPC分類號C02F1/04; C02F1/12

　　摘要

　　本發(fā)明公開了換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法，處理系統(tǒng)包括前置處理系統(tǒng)和多級強化自然蒸發(fā)器、強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器、管道;前置處理系統(tǒng)對排水進行初級濃縮處理;強化自然蒸發(fā)器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、進風口、蒸發(fā)器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;噴灑裝置通過濃鹽水進行噴灑處理進而與進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;固液分離器對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離。上述換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法，采用自然蒸發(fā)方式實施快速的循環(huán)反復結(jié)晶處理;使該處理系統(tǒng)簡單，無需蒸汽等輔助能源，即可實現(xiàn)蒸發(fā)，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括前置處理系統(tǒng)和多級強化自然蒸發(fā)器、強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器、管道;

　　其中，所述前置處理系統(tǒng)用于對排水進行初級濃縮處理;所述前置處理系統(tǒng)、多級所述強化自然蒸發(fā)器以及強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器通過多段管道依次順序連通;

　　多級所述強化自然蒸發(fā)器包括依次連通的多個強化自然蒸發(fā)器;每個所述強化自然蒸發(fā)器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、進風口、蒸發(fā)器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述濃鹽水進口用于通入濃鹽水;循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間通過管道連通;且每個所述蒸發(fā)循環(huán)泵均對應(yīng)安裝在所述強化自然蒸發(fā)器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間管道上;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器與最后一級的所述強化自然蒸發(fā)器連通;且每個所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器均配套安裝一個結(jié)晶循環(huán)泵;

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口、溶液回流口、進風口、蒸發(fā)結(jié)晶器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述濃鹽水進口用于通入濃鹽水;所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器上的所述循環(huán)管道連接進口和所述循環(huán)管道連接出口之間通過管道連通;且每個所述蒸發(fā)循環(huán)泵均對應(yīng)安裝在所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間管道上;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)結(jié)晶器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)結(jié)晶器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)結(jié)晶器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口通過管道與所述固液分離器的進口連通;且所述溶液回流口通過管道與所述固液分離器的出口連通;

　　所述結(jié)晶循環(huán)泵設(shè)置在所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口與固液分離器之間的管道上;所述結(jié)晶循環(huán)泵用于將含有結(jié)晶鹽顆粒的溶液泵送至所述固液分離器;

　　所述固液分離器用于對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離，并將結(jié)晶鹽顆粒從所述固液分離器分離出去，并將未結(jié)晶濃鹽水溶液重新通過溶液回流口送回至所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　2.如權(quán)利要求1所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述前置處理系統(tǒng)包括濃縮預處理設(shè)備;所述濃縮預處理設(shè)備用于對排水進行初級濃縮預處理操作。

　　3.如權(quán)利要求2所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述前置處理系統(tǒng)依次包括高鹽水箱、高鹽水泵、濃縮預處理設(shè)備和濃鹽水箱;

　　所述高鹽水箱和所述濃縮預處理設(shè)備之間通過一段管道連通;且所述濃縮預處理設(shè)備還通過一段管道與所述濃鹽水箱連通;所述高鹽水泵設(shè)置在所述高鹽水箱和所述濃縮預處理設(shè)備之間的管道上;

　　其中，所述高鹽水箱用于盛放換流閥冷卻系統(tǒng)處理系統(tǒng)排放出來的高鹽水;所述濃縮預處理設(shè)備用于是對排放的高鹽水進行濃縮處理，以提高水中鹽的濃度，從而高鹽水進一步成為濃鹽水;所述濃鹽水箱用于盛放經(jīng)過濃縮處理的濃鹽水;

　　且所述濃鹽水箱與多級所述強化自然蒸發(fā)器中的第一級所述強化自然蒸發(fā)器之間通過一段管道連通。

　　4.如權(quán)利要求3所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)還包括濃鹽水泵;

　　其中，所述濃鹽水泵設(shè)置在所述濃鹽水箱與第一級所述強化自然蒸發(fā)器之間的一段管道上;所述濃鹽水泵用于將經(jīng)過濃縮處理后且從所述濃鹽水箱輸出的濃縮鹽水，泵送至第一級所述強化自然蒸發(fā)器處。

　　5.如權(quán)利要求4所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述強化自然蒸發(fā)器上的進風口設(shè)置在所述蒸發(fā)器本體的下部。

　　6.如權(quán)利要求4所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器上的進風口設(shè)置在所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的中下部。

　　7.如權(quán)利要求4所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述強化自然蒸發(fā)器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間的管道上還設(shè)置有換熱器;且所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間的管道上也設(shè)置有換熱器;所述換熱器用于對循環(huán)的濃鹽水進行加熱。

　　8.如權(quán)利要求4所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　在所述強化自然蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中;所述蒸發(fā)器本體的內(nèi)部還設(shè)置有風機;所述蒸發(fā)器本體上的所述風機用于增加進入蒸發(fā)器內(nèi)部的空氣。

　　9.如權(quán)利要求4所述的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　在所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)中;所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的內(nèi)部還設(shè)置有風機;所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體上的所述風機用于增加進入蒸發(fā)結(jié)晶器本體內(nèi)部的空氣量。

　　10.一種排水處理方法，其特征在于，通過利用上述如權(quán)利要求4-9任一項所述換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)實施換流閥冷卻系統(tǒng)的排水零排放處理，包括如下操作步驟：

　　濃縮預處理設(shè)備對換流閥冷卻系統(tǒng)排放出來的高鹽水進行濃縮，將排放水的鹽濃度提高到2%-10%之間，然后進入濃鹽水箱;

　　濃縮后的高鹽水經(jīng)過濃鹽水泵，泵送至多級所述強化自然蒸發(fā)器;

　　多級所述強化自然蒸發(fā)器連續(xù)對濃鹽水進行蒸發(fā)濃縮處理：每個所述強化自然蒸發(fā)器執(zhí)行相應(yīng)操作;即蒸發(fā)循環(huán)泵連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)器本體頂部的噴灑裝置;噴灑裝置通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;高鹽水中的水分不斷蒸發(fā)并逐漸濃縮，當濃縮到含鹽量約在20%-25%時，將其排入后續(xù)的強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器中;

　　在強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器中，繼續(xù)蒸發(fā)達到過飽和濃度并開始結(jié)晶;同時固液分離器對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離，并將結(jié)晶鹽顆粒從所述固液分離器分離出去，并將未結(jié)晶濃鹽水溶液重新通過溶液回流口送回至所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　說明書

　　換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及輸配電站水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在輸配電系統(tǒng)中，換流閥是直流輸電工程的核心設(shè)備，閥冷卻系統(tǒng)是保障換流閥正常工作的重要組成部分。閥冷卻系統(tǒng)包括內(nèi)水冷和外水冷以及外風冷系統(tǒng)，外水冷系統(tǒng)需要不斷補充新鮮水的同時并排掉部分循環(huán)冷卻水，以保證冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水質(zhì)滿足系統(tǒng)工況的要求。外風冷系統(tǒng)需要噴灑純凈水以滿足在高溫時散熱的需要，因此在輸配電站往往配套反滲透裝置，以生產(chǎn)系統(tǒng)所需要的純凈水。因此，外水冷系統(tǒng)的排水以及反滲透系統(tǒng)的排水就成為換流站閥冷卻系統(tǒng)排水的主要組成。

　　然而在一些輸配電站周邊往往沒有可受納的水體，因此需要對換流閥冷卻系統(tǒng)的排水的需要進行零排放處理。

　　目前，現(xiàn)有技術(shù)中零排放的處理方式的主要技術(shù)手段是濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶，而蒸發(fā)系統(tǒng)主要采用多效或蒸汽機械再壓縮，然而這兩種蒸發(fā)技術(shù)都需要蒸汽作為主要能源或者輔助能源來使系統(tǒng)啟動或持續(xù)運行。但是輸配電站不具有蒸汽條件，所以以上兩種蒸發(fā)手段無法獲得使用。

　　現(xiàn)有技術(shù)中的第三種處理方式是天然蒸發(fā)塘：天然蒸發(fā)塘蒸發(fā)需要占用大量土地，而且存在污染地下水的潛在風險。然而換流閥的冷卻水排放水量一般在每天幾百立方的量級，經(jīng)過濃縮系統(tǒng)進行濃縮后的每天的高鹽水量一般為幾噸至十幾噸。水量很少，回收水的意義不大，而且水中的污染物以鹽分為主。

　　所以說，上述前兩種處理技術(shù)都需要蒸汽作為主要能源或者輔助能源，因此難以在輸配電站使用。第三種天然蒸發(fā)塘占用大量土地，且存在污染地下水的風險，目前國內(nèi)已經(jīng)明確禁止采用天然蒸發(fā)塘，原有蒸發(fā)塘也需要逐步由蒸發(fā)器所取代。

　　綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)作為換流閥冷卻系統(tǒng)的排水的處理方式都不理想;因此克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法，以解決上述問題。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

　　本發(fā)明提供了一種換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，包括前置處理系統(tǒng)和多級強化自然蒸發(fā)器、強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器、管道;

　　其中，所述前置處理系統(tǒng)用于對排水進行初級濃縮處理;所述前置處理系統(tǒng)、多級所述強化自然蒸發(fā)器以及強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器通過多段管道依次順序連通;

　　多級所述強化自然蒸發(fā)器包括依次連通的多個強化自然蒸發(fā)器;每個所述強化自然蒸發(fā)器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、進風口、蒸發(fā)器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述濃鹽水進口用于通入濃鹽水;循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間通過管道連通;且每個所述蒸發(fā)循環(huán)泵均對應(yīng)安裝在所述強化自然蒸發(fā)器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間管道上;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器與最后一級的所述強化自然蒸發(fā)器連通;且每個所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器均配套安裝一個結(jié)晶循環(huán)泵;

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口、溶液回流口、進風口、蒸發(fā)結(jié)晶器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述濃鹽水進口用于通入濃鹽水;所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器上的所述循環(huán)管道連接進口和所述循環(huán)管道連接出口之間通過管道連通;且每個所述蒸發(fā)循環(huán)泵均對應(yīng)安裝在所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間管道上;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)結(jié)晶器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)結(jié)晶器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)結(jié)晶器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口通過管道與所述固液分離器的進口連通;且所述溶液回流口通過管道與所述固液分離器的出口連通;

　　所述結(jié)晶循環(huán)泵設(shè)置在所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口與固液分離器之間的管道上;所述結(jié)晶循環(huán)泵用于將含有結(jié)晶鹽顆粒的溶液泵送至所述固液分離器;

　　所述固液分離器用于對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離，并將結(jié)晶鹽顆粒從所述固液分離器分離出去，并將未結(jié)晶濃鹽水溶液重新通過溶液回流口送回至所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述前置處理系統(tǒng)包括濃縮預處理設(shè)備;所述濃縮預處理設(shè)備用于對排水進行初級濃縮預處理操作。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述前置處理系統(tǒng)依次包括高鹽水箱、高鹽水泵、濃縮預處理設(shè)備和濃鹽水箱;

　　所述高鹽水箱和所述濃縮預處理設(shè)備之間通過一段管道連通;且所述濃縮預處理設(shè)備還通過一段管道與所述濃鹽水箱連通;所述高鹽水泵設(shè)置在所述高鹽水箱和所述濃縮預處理設(shè)備之間的管道上;

　　其中，所述高鹽水箱用于盛放換流閥冷卻系統(tǒng)處理系統(tǒng)排放出來的高鹽水;所述濃縮預處理設(shè)備用于是對排放的高鹽水進行濃縮處理，以提高水中鹽的濃度，從而高鹽水進一步成為濃鹽水;所述濃鹽水箱用于盛放經(jīng)過濃縮處理的濃鹽水;

　　且所述濃鹽水箱與多級所述強化自然蒸發(fā)器中的第一級所述強化自然蒸發(fā)器之間通過一段管道連通。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)還包括濃鹽水泵;

　　其中，所述濃鹽水泵設(shè)置在所述濃鹽水箱與第一級所述強化自然蒸發(fā)器之間的一段管道上;所述濃鹽水泵用于將經(jīng)過濃縮處理后且從所述濃鹽水箱輸出的濃縮鹽水，泵送至第一級所述強化自然蒸發(fā)器處。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述強化自然蒸發(fā)器上的進風口設(shè)置在所述蒸發(fā)器本體的下部。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器上的進風口設(shè)置在所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的中下部。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述強化自然蒸發(fā)器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間的管道上還設(shè)置有換熱器;且所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口之間的管道上也設(shè)置有換熱器;所述換熱器用于對循環(huán)的濃鹽水進行加熱。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器為一個或多個。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在所述強化自然蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)中;所述蒸發(fā)器本體的內(nèi)部還設(shè)置有風機;所述蒸發(fā)器本體上的所述風機用于增加進入蒸發(fā)器內(nèi)部的空氣。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方案;在所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)中;所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的內(nèi)部還設(shè)置有風機;所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體上的所述風機用于增加進入蒸發(fā)結(jié)晶器本體內(nèi)部的空氣量。

　　相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種排水處理方法，通過利用換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)實施換流閥冷卻系統(tǒng)的排水零排放處理，包括如下操作步驟：

　　濃縮預處理設(shè)備對換流閥冷卻系統(tǒng)排放出來的高鹽水進行濃縮，將排放水的鹽濃度提高到2%-10%之間，然后進入濃鹽水箱;

　　濃縮后的高鹽水經(jīng)過濃鹽水泵，泵送至多級所述強化自然蒸發(fā)器;

　　多級所述強化自然蒸發(fā)器連續(xù)對濃鹽水進行蒸發(fā)濃縮處理：每個所述強化自然蒸發(fā)器執(zhí)行相應(yīng)操作;即蒸發(fā)循環(huán)泵連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)器本體頂部的噴灑裝置;噴灑裝置通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;高鹽水中的水分不斷蒸發(fā)并逐漸濃縮，當濃縮到含鹽量約在20%-25%時，將其排入后續(xù)的強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器中;

　　在強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器中，繼續(xù)蒸發(fā)達到過飽和濃度并開始結(jié)晶;同時固液分離器對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離，并將結(jié)晶鹽顆粒從所述固液分離器分離出去，并將未結(jié)晶濃鹽水溶液重新通過溶液回流口送回至所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

　　本發(fā)明提供的一種換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法，分析本發(fā)明實施例提供的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：

　　上述換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)主要由前置處理系統(tǒng)和多級強化自然蒸發(fā)器、強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器、管道等結(jié)構(gòu)構(gòu)成;其中，所述前置處理系統(tǒng)用于對高鹽水進行初級濃縮處理;所述前置處理系統(tǒng)、多級所述強化自然蒸發(fā)器以及強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器和固液分離器通過多段管道依次順序連通;

　　其中，最為重要的結(jié)構(gòu)是：多級所述強化自然蒸發(fā)器和強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器;

　　多級所述強化自然蒸發(fā)器包括依次連通的多個強化自然蒸發(fā)器;每個所述強化自然蒸發(fā)器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、進風口、蒸發(fā)器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述濃鹽水進口用于通入濃鹽水;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)器本體底部的冷卻水，泵送至蒸發(fā)器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;

　　所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器包括濃鹽水進口、循環(huán)管道連接進口和循環(huán)管道連接出口、結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口、溶液回流口、進風口、蒸發(fā)結(jié)晶器本體、蒸發(fā)循環(huán)泵;且所述蒸發(fā)結(jié)晶器本體的頂部還設(shè)置有噴灑裝置;所述蒸發(fā)循環(huán)泵用于連續(xù)循環(huán)將從蒸發(fā)結(jié)晶器本體底部的濃鹽水，泵送至蒸發(fā)結(jié)晶器本體頂部的噴灑裝置;所述噴灑裝置用于通過濃鹽水進行噴灑處理進而與蒸發(fā)結(jié)晶器本體的進風口進入的空氣進行接觸實現(xiàn)自然蒸發(fā)處理;所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口通過管道與所述固液分離器的進口連通;且所述溶液回流口通過管道與所述固液分離器的出口連通;

　　所述結(jié)晶循環(huán)泵設(shè)置在所述結(jié)晶鹽顆粒的溶液排出口與固液分離器之間的管道上;所述結(jié)晶循環(huán)泵用于將含有結(jié)晶鹽顆粒的溶液泵送至所述固液分離器;

　　所述固液分離器用于對濃鹽水實施結(jié)晶鹽顆粒與未結(jié)晶濃鹽水溶液實施固液分離，并將結(jié)晶鹽顆粒從所述固液分離器分離出去，并將未結(jié)晶濃鹽水溶液重新通過溶液回流口送回至所述強化自然蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　很顯然，傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中的濃鹽水處理方式都不理想;但是，本發(fā)明提供的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)，重新架構(gòu)了處理系統(tǒng)，通過合理的設(shè)計和布局;利用該中排放水的水質(zhì)特點，采用自然蒸發(fā)方式實施快速的循環(huán)反復結(jié)晶處理;使該處理系統(tǒng)簡單，無需蒸汽等輔助能源，即可實現(xiàn)蒸發(fā)，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

　　本發(fā)明提供的換流閥冷卻系統(tǒng)排水零排放處理系統(tǒng)及排水處理方法，利用自然蒸發(fā)的原理，但是較自然蒸發(fā)塘具有占地面積小，無污染地下水的風險。