申請日2017.09.30

　　公開(公告)日2017.12.26

　　IPC分類號F04D7/04; F04D13/08; F04D29/22; F04D29/24; F04D29/62

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種切割污水污物潛水電泵，其技術(shù)方案要點是:包括泵體、電機、位于泵體內(nèi)的葉輪，泵體上貫穿設(shè)有進水槽，葉輪包括葉片，還包括安裝盤、定位螺栓，葉片上設(shè)有切割刃口，安裝盤上設(shè)有調(diào)節(jié)凸臺，進水槽與切割刃口相對，調(diào)節(jié)凸臺螺紋連接于進水槽，定位螺栓貫穿于安裝盤且端部螺紋連接于泵體;調(diào)節(jié)凸臺上貫穿設(shè)有第一切割槽，第一切割槽內(nèi)設(shè)有切割刀組，切割刀組靠近葉片的側(cè)壁為切割面，切割刀組上設(shè)有切割刀刃，切割面與切割刃口之間留有間隙，切割刀刃與切割刃口相互配合以實現(xiàn)切割作用;切割污水污物潛水電泵，針對不同水體來進行調(diào)整調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙大小，不僅保證其切割的高效性，而且提升其內(nèi)部組件使用壽命。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種切割污水污物潛水電泵，包括泵體(1)、電機(2)、位于泵體(1)內(nèi)的葉輪(3)，所述泵體(1)外側(cè)壁上貫穿設(shè)有進水槽(4)，所述電機(2)的機軸伸入到泵體(1)內(nèi)且相連于葉輪(3)，所述葉輪(3)包括葉片(31)，其特征是：還包括安裝盤(5)、定位螺栓(7)，所述葉片(31)背離電機(2)的端面上設(shè)有切割刃口(32)，所述安裝盤(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)凸臺(6)，所述進水槽(4)與切割刃口(32)相對，所述調(diào)節(jié)凸臺(6)螺紋連接于進水槽(4)，所述定位螺栓(7)貫穿于安裝盤(5)且端部螺紋連接于泵體(1);

　　所述調(diào)節(jié)凸臺(6)上貫穿設(shè)有第一切割槽(9)，所述第一切割槽(9)內(nèi)設(shè)有切割刀組(10)，所述切割刀組(10)靠近葉片(31)的側(cè)壁為切割面(103)，所述切割刀組(10)上設(shè)有切割刀刃(105)，所述切割面(103)與切割刃口(32)之間留有間隙(11)，且所述切割刀刃(105)與切割刃口(32)相互配合以實現(xiàn)切割作用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述切割刀組(10)包括切割刀盤(101)、鎖緊螺栓(107)，所述切割刀盤(101)內(nèi)貫穿設(shè)有第二切割槽(102)，所述第二切割槽(102)內(nèi)設(shè)有若干切割刀片(104)，所述切割刀刃(105)位于切割刀片(104)上，所述切割刀盤(101)通過鎖緊螺栓(107)可拆卸固定連接于安裝盤(5)上。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述切割刀盤(101)上設(shè)有翻邊(108)，所述翻邊(108)抵靠且突出于安裝盤(5)背離葉輪(3)的側(cè)壁上，所述鎖緊螺栓(107)連接于翻邊(108)上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述第二切割槽(102)內(nèi)同心設(shè)置有支撐環(huán)(109)，若干切割刀片(104)圓周陣列分布于支撐環(huán)(109)周向位置上，且每個切割刀片(104)兩端分別固定連接于支撐環(huán)(109)于第二切割槽(102)槽壁之間，每個切割刀片(104)側(cè)壁上設(shè)有切割凸塊(106)，所述切割凸塊(106)的凸起方向與葉輪(3)的旋轉(zhuǎn)方向相對。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：還包括位于安裝盤(5)上的調(diào)節(jié)部(12)，所述第一切割槽(9)為圓形槽，所述第一切割槽(9)的槽壁上設(shè)有弧形擠壓槽(13)，所述弧形擠壓槽(13)內(nèi)滑移設(shè)置有弧形擠壓片(14)，所述弧形擠壓片(14)上連接有調(diào)節(jié)桿(15);

　　所述安裝盤(5)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)通道(16)，所述調(diào)節(jié)桿(15)穿過調(diào)節(jié)通道(16)，所述調(diào)節(jié)部(12)作用于調(diào)節(jié)桿(15)，且用于驅(qū)使弧形擠壓片(14)往靠近或背離切割刀盤(101)外側(cè)運動。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述調(diào)節(jié)部(12)包括拉力彈簧(121)、調(diào)節(jié)螺栓(122)，所述拉力彈簧(121)兩端分別連接于弧形擠壓片(14)以及弧形擠壓槽(13)槽底，且拉力彈簧(121)施加于弧形擠壓片(14)背離切割刀盤(101)方向的拉力，所述調(diào)節(jié)螺栓(122)螺紋連接于安裝盤(5)，且調(diào)節(jié)螺栓(122)端部相抵于調(diào)節(jié)桿(15)端部以推動調(diào)節(jié)桿(15)進行移動。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述弧形擠壓片(14)側(cè)壁與弧形擠壓槽(13)槽壁之間安裝有密封件(17)，所述密封件(17)用于加強弧形擠壓片(14)與弧形擠壓槽(13)槽壁之間的密封性。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述第一切割槽(9)的槽壁上設(shè)有第一內(nèi)螺紋(18)，所述切割刀盤(101)螺紋連接于第一內(nèi)螺紋(18)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種切割污水污物潛水電泵，其特征是：所述進水槽(4)的槽壁上設(shè)有供調(diào)節(jié)凸臺(6)螺紋連接的第二內(nèi)螺紋(19)，所述第一內(nèi)螺紋(18)的螺距小于第二內(nèi)螺紋(19)的螺距。

　　說明書

　　一種切割污水污物潛水電泵

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種潛水電泵，特別涉及一種切割污水污物潛水電泵。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有的切割式水泵，如公告號為CN206221287U的中國實用新型專利，其展示了一種切割式排污泵，大體結(jié)構(gòu)包括底座，底座的上段安裝有泵體，泵體和底座之間通過大螺釘相連，泵體內(nèi)部安裝有葉輪，葉輪下端安裝有切割葉輪，在切割葉輪周圍安裝有鉸刀，在泵體內(nèi)部還安裝有切割盤，切割盤位于切割葉輪的下方，切割盤的上盤面與鉸刀相配合，以達到切割水體內(nèi)雜物的目的。

　　當(dāng)然，水體內(nèi)的雜物種類繁多，大體分為硬脆物體(如水草)以及柔韌物體(如廢棄布料)，針對硬脆物體而言，鉸刀與切割盤上盤面之間的間距可稍大即可完成較佳的切割效果;針對柔韌物體而言，鉸刀與切割盤上盤面之間的間距必須稍小，才能達到較佳的切割效果;其中，鉸刀與切割盤上盤面之間的間距若不論水體內(nèi)的雜物類型，一律調(diào)小的話，盡管能達到有效的切割效果，但是鉸刀與切割盤上盤面之間的間距越小，鉸刀嚙合時，所產(chǎn)生的磨損程度也會越大，即鉸刀的有效切割時間越短。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切割污水污物潛水電泵,其能根據(jù)不同的水體工作環(huán)境，調(diào)整切割面與切割刃口之間的間隙。

　　本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種切割污水污物潛水電泵，包括泵體、電機、位于泵體內(nèi)的葉輪，所述泵體外側(cè)壁上貫穿設(shè)有進水槽，所述電機的機軸伸入到泵體內(nèi)且相連于葉輪，所述葉輪包括葉片，還包括安裝盤、定位螺栓，所述葉片背離電機的端面上設(shè)有切割刃口，所述安裝盤上設(shè)有調(diào)節(jié)凸臺，所述進水槽與切割刃口相對，所述調(diào)節(jié)凸臺螺紋連接于進水槽，所述定位螺栓貫穿于安裝盤且端部螺紋連接于泵體;

　　所述調(diào)節(jié)凸臺上貫穿設(shè)有第一切割槽，所述第一切割槽內(nèi)設(shè)有切割刀組，所述切割刀組靠近葉片的側(cè)壁為切割面，所述切割刀組上設(shè)有切割刀刃，所述切割面與切割刃口之間留有間隙，且所述切割刀刃與切割刃口相互配合以實現(xiàn)切割作用。

　　通過上述技術(shù)方案，松開定位螺栓，周向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸臺，由于調(diào)節(jié)凸臺于進水槽之間的連接關(guān)系為螺紋連接，調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙便會發(fā)生變化，間隙調(diào)整到理想大小時，再通過定位螺栓進行鎖緊;在實際使用過程中，電機帶動葉輪進行旋轉(zhuǎn)，水體內(nèi)的待切割物體位于切割刃口與切割刀刃之間，切割刀刃與切割刃口相互配合，以切斷待切割物體;當(dāng)遇到硬脆物體存在量較大的水體工作環(huán)境時，可適當(dāng)將調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙調(diào)大;當(dāng)遇到柔韌物體存在量較大的水體工作環(huán)境時，可適當(dāng)將調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙調(diào)小;針對不同水體來進行調(diào)整調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙大小，不僅能保證其切割的有效性，而且能提升其內(nèi)部組件的實際使用壽命。

　　優(yōu)選的，所述切割刀組包括切割刀盤、鎖緊螺栓，所述切割刀盤內(nèi)貫穿設(shè)有第二切割槽，所述第二切割槽內(nèi)設(shè)有若干切割刀片，所述切割刀刃位于切割刀片上，所述切割刀盤通過鎖緊螺栓可拆卸固定連接于安裝盤上。

　　通過上述技術(shù)方案，隨著使用時間的變長，切割刀片始終或多或少發(fā)生磨損，此時，只需擰掉鎖緊螺栓，由于切割刀盤是通過鎖緊螺栓可拆卸固定連接于安裝盤上，整個切割刀盤便可從安裝盤上拆卸下來，進而無需再次調(diào)整安裝盤。

　　優(yōu)選的，所述切割刀盤上設(shè)有翻邊，所述翻邊抵靠且突出于安裝盤背離葉輪的側(cè)壁上，所述鎖緊螺栓連接于翻邊上。

　　通過上述技術(shù)方案，首先，在調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙過程中，始終需要周向旋轉(zhuǎn)安裝盤，翻邊突出于安裝盤側(cè)壁，可手持該翻邊突出的部分，進而便于旋轉(zhuǎn)安裝盤;其次，翻邊也提供了鎖緊螺栓更多的連接空間，有利于提高切割刀盤與安裝盤之間的連接穩(wěn)定性。

　　優(yōu)選的，所述第二切割槽內(nèi)同心設(shè)置有支撐環(huán)，若干切割刀片圓周陣列分布于支撐環(huán)周向位置上，且每個切割刀片兩端分別固定連接于支撐環(huán)于第二切割槽槽壁之間，每個切割刀片側(cè)壁上設(shè)有切割凸塊，所述切割凸塊的凸起方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相對。

　　通過上述技術(shù)方案，為了提升切割的有效性，若干切割刀片呈圓周陣列分布，在若干切割刀片所包圍的中部位置設(shè)置有支撐環(huán)，若干切割刀片的端部連接在支撐環(huán)上;在產(chǎn)生切割作用時，切割刀片與支撐環(huán)所構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。

　　優(yōu)選的，還包括位于安裝盤上的調(diào)節(jié)部，所述第一切割槽為圓形槽，所述第一切割槽的槽壁上設(shè)有弧形擠壓槽，所述弧形擠壓槽內(nèi)滑移設(shè)置有弧形擠壓片，所述弧形擠壓片上連接有調(diào)節(jié)桿;

　　所述安裝盤內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)通道，所述調(diào)節(jié)桿穿過調(diào)節(jié)通道，所述調(diào)節(jié)部作用于調(diào)節(jié)桿，且用于驅(qū)使弧形擠壓片往靠近或背離切割刀盤外側(cè)運動。

　　通過上述技術(shù)方案，當(dāng)切割刀盤需要安裝于第一切割槽內(nèi)時，調(diào)節(jié)部施力于調(diào)節(jié)桿，弧形擠壓片則直接抵靠于切割刀盤的外側(cè)壁上，以提高切割刀盤的安裝穩(wěn)定性;另外，在實際使用過程中，由于切割刀片與切割刃口相互配合，切割水體內(nèi)雜物時，少量切碎后的雜物會進入切割刀盤外側(cè)壁與第一切割槽槽壁之間，會切割刀盤與安裝盤之間脫離難度較大，此時，需要拆卸切割刀盤時，調(diào)節(jié)部只需將弧形擠壓片移動向背離切割刀盤一側(cè)，切割刀盤外側(cè)壁與弧形擠壓片相分離，位于切割刀盤外側(cè)壁與第一切割槽槽壁之間的雜物會直接進入到弧形擠壓槽內(nèi)，從而有利于提高切割刀盤的拆卸便捷性。

　　優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部包括拉力彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，所述拉力彈簧兩端分別連接于弧形擠壓片以及弧形擠壓槽槽底，且拉力彈簧施加于弧形擠壓片背離切割刀盤方向的拉力，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于安裝盤，且調(diào)節(jié)螺栓端部相抵于調(diào)節(jié)桿端部以推動調(diào)節(jié)桿進行移動。

　　通過上述技術(shù)方案，當(dāng)需要推動調(diào)節(jié)桿往切割刀盤方向移動時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端部擠壓調(diào)節(jié)桿，弧形擠壓片會克服拉力彈簧的拉力，拉力彈簧受拉，且弧形擠壓片擠壓于切割刀盤外側(cè)壁上;當(dāng)需要推動調(diào)節(jié)桿往背離切割刀盤方向移動時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的端部與調(diào)節(jié)桿進行逐漸脫離，拉力彈簧也會拉動弧形擠壓片往背離切割刀盤的方向;整個調(diào)節(jié)過程，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓即可，調(diào)節(jié)過程較為便捷。

　　優(yōu)選的，所述弧形擠壓片側(cè)壁與弧形擠壓槽槽壁之間安裝有密封件，所述密封件用于加強弧形擠壓片與弧形擠壓槽槽壁之間的密封性。

　　通過上述技術(shù)方案，當(dāng)切割刀刃與切割刃口相互配合時，由于密封件的存在，大幅度減少了弧形擠壓片側(cè)壁與弧形擠壓槽槽壁之間的物料碎屑擠入量，從而降低卡滯的可能性。

　　優(yōu)選的，所述第一切割槽的槽壁上設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述切割刀盤螺紋連接于第一內(nèi)螺紋。

　　通過上述技術(shù)方案，切割面與切割刃口之間的間隙大小，也同樣受到切割刀盤的位置影響，此時，切割刀盤螺紋連接于第一切割槽內(nèi)，當(dāng)需要調(diào)整該間隙大小時，也可通過旋轉(zhuǎn)切割刀盤來調(diào)整該間隙的大小，而無需旋轉(zhuǎn)整個安裝盤。

　　優(yōu)選的，所述進水槽的槽壁上設(shè)有供調(diào)節(jié)凸臺螺紋連接的第二內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋的螺距小于第二內(nèi)螺紋的螺距。

　　通過上述技術(shù)方案，由于第一內(nèi)螺紋的螺距小于第二內(nèi)螺紋的螺距，即旋轉(zhuǎn)安裝盤時，切割面與切割刃口之間的間隙變化大小幅度較快，實現(xiàn)了間隙的粗調(diào);旋轉(zhuǎn)切割刀盤，切割面與切割刃口之間的間隙變化大小幅度較慢，實現(xiàn)了間隙的精調(diào)。

　　綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

　　(1)該切割污水污物潛水電泵，能針對不同水體來進行調(diào)整調(diào)節(jié)凸臺與切割刀組之間的間隙大小，不僅能保證其切割的有效性，而且能提升其內(nèi)部組件的實際使用壽命;

　　(2)調(diào)節(jié)部用于控制弧形擠壓片與切割刀盤外側(cè)壁之間是否接觸，以方便切割刀盤的拆卸;

　　(3)利用了第一內(nèi)螺紋的螺距小于第二內(nèi)螺紋的螺距，可實現(xiàn)粗精調(diào)切割面與切割刃口之間的間隙大小。