超濾膜分離作為新興的分離純化技術(shù),以其精密、高效、低耗、環(huán)保、純物理分離過程等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于水處理、食品、化工、生物醫(yī)藥、冶金等工業(yè)領(lǐng)域�，F(xiàn)已應(yīng)用超濾膜過程有反滲透、納濾、超過濾、微孔過濾、透析電滲析、氣體分離、滲透蒸發(fā)、控制釋放、液膜、膜蒸餾膜反應(yīng)器等。發(fā)酵液的提煉包括分離,純化和濃縮。在產(chǎn)品的成本構(gòu)成中,提煉占相當(dāng)高的比例。應(yīng)用現(xiàn)代化工藝是提高經(jīng)濟效益的重要途徑。目前,膜分離技術(shù)越來越多地應(yīng)用到提煉工藝中,取代了傳統(tǒng)的工藝,取得了良好的效益。

　　一、發(fā)酵液需要進(jìn)行除菌、澄清處理，原處理工藝為：

　　原工藝缺點：

　　1、由于離心分離后液體中含菌量尚在1%以上，因此除菌紙板過濾極易堵，生產(chǎn)效率非常低。

　　2、無論是離心分離還是板框過濾，都是間歇敞開操作，不僅易感染雜菌，而且勞動強度很大。

　　3、除菌紙板由于是一次性，因此紙板費用昂貴。

　　二、采用新的超濾膜法除菌工藝為：

　　以總量4M3，含糖量15%左右，含濕菌量1%左右的發(fā)酵液進(jìn)行錯流膜的除菌(菌體濃縮)操作，采用我們公司CLMB-2型號的設(shè)備，在0.1-0.15Mpa的壓力下，通過2小時的設(shè)備運行，將發(fā)酵液濃縮到160L，濃縮比達(dá)到96%左右，濃縮液中的濕菌量達(dá)到25%左右。操作結(jié)束后將濃縮后的發(fā)酵液返回到發(fā)酵工序繼續(xù)利用，獲得的澄清糖液則進(jìn)行下一步的工序。

　　對濃縮的發(fā)酵液加一定比例水稀釋，再進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，將濃縮液中的糖液用水置換出去，能進(jìn)行更高比例的的濃縮處理，能得到含濕菌量達(dá)到40%左右的高含固量濃縮菌液，以便于更好地控制工藝。

　　由于設(shè)備本身在工作過程中不斷進(jìn)行著清洗操作，因此對于糖液發(fā)酵液，在一個班次的過濾操作結(jié)束后，僅需進(jìn)行簡單的自來水反沖操作，就能很快恢復(fù)膜通量。通過幾次過濾后采用化學(xué)清洗的方法能很好地保持超濾膜通量。

　　三、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

　　截留孔徑：0.2um

　　除菌率：>99.5%

　　適應(yīng)PH值：1-14

　　適用液體溫度：<45℃

　　操作壓力<0.25Mpa

　　超濾膜的使用壽命：2-5年(或一定累積過濾量)。

　　采用新工藝后，工藝得到大大簡化，分離效率提高十倍以上，費用僅為原工藝的幾十分之一，為用戶解決了很大的分離難題。