印染廢水一直是難處理的廢水，它具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：由大量游離態(tài)的染料殘留在水中引起的高色度；生產(chǎn)過程一般在高溫下進(jìn)行，導(dǎo)致廢水的溫度很高；由高分子合成印染助劑和染料所引起的難降解的COD濃度很高；許多印染助劑的鹽含量很高導(dǎo)致廢水的電導(dǎo)率很高；由于生產(chǎn)過程的氯漂白工藝和一些染料帶有的鹵素、硫磺、重金屬而使廢水中具有很高濃度的AOX、硫化物、重金屬。

　　一、膜技術(shù)的應(yīng)用

　　膜分離技術(shù)處理印染廢水

　　膜分離技術(shù)處理印染廢水是通過對(duì)廢水中污染物的分離而達(dá)到廢水處理的目的，可以改變傳統(tǒng)廢水處理過程復(fù)雜、污染去除不徹底、工藝能耗高等缺點(diǎn)，使印染廢水處理相對(duì)簡(jiǎn)單，無二次污染，而且能大量回收可再利用物質(zhì)和水膜分離技術(shù)在印染廢水回用中不僅能去除污水中殘存的有機(jī)物和色度，進(jìn)一步降低回用水的COD、BOD和色度；還能脫除無機(jī)鹽類，防止系統(tǒng)中無機(jī)鹽類的積累，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，越來越多的研究表明微濾技術(shù)是印染廢水回用上具有可行性的技術(shù)。

　　膜分離技術(shù)分類及優(yōu)點(diǎn)

　　膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，主要以濃度梯度、電勢(shì)梯度及壓力梯度作為推動(dòng)力，通過膜對(duì)混合物中各組分選擇滲透作用的差異進(jìn)行分離、提純和富集的方法。

　　近幾十年來，膜分離技術(shù)應(yīng)用到印染廢水處理領(lǐng)域，形成了新的污水處理方法，包括超濾、納濾、反滲透、微濾技術(shù)等，都是主要以壓力梯度作為傳遞分離的推動(dòng)力。

　　微濾技術(shù)

　　微濾技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用

　　微濾技術(shù)的膜孔徑為0.05～20.00μm，一般能去除水中的細(xì)菌、固體微粒等，其分離機(jī)制與傳統(tǒng)的過濾篩分機(jī)制基本相同，膜物理結(jié)構(gòu)是分離效果的決定性因素。微濾技術(shù)主要用于染色廢漿和洗滌水中不溶物、懸浮固體等的脫除，以及超濾、納濾、反滲透的前處理。

　　微濾膜的主要特征及其分離過濾機(jī)理

　　微孔濾膜孔徑一般在0.01～10μm之間，多為對(duì)稱性多孔膜。其特征主要表現(xiàn)為具有高度均勻的孔徑分布，分離效率高；孔隙率高，一般可達(dá)到70%以上，有關(guān)資料報(bào)道約有107～1011個(gè)孔/cm2。同時(shí)絕大多數(shù)微孔濾膜的厚度在90～105μm之間，較薄，使其過濾速度大大提高，同其它過濾過程相比微孔濾膜為均一的連續(xù)體，過濾時(shí)沒有介質(zhì)脫落，不會(huì)造成二次污染。

　　膜分離機(jī)理十分復(fù)雜，影響因素多，基于已進(jìn)行的研究，可認(rèn)為流體通過膜的推動(dòng)力主要是壓力差、分壓差、濃度差、電位差、化學(xué)位差等，選擇性和通量是膜分離的重要技術(shù)指標(biāo)。