連續(xù)離子交換技術(shù)可用于分離、精制和回收各種工業(yè)用水及其他溶液中的特定有效物質(zhì)及有害物質(zhì)，連續(xù)離子交換系統(tǒng)可使用傳統(tǒng)的吸附劑，如：離子交換樹脂、活性炭及合成吸附劑等。由于連續(xù)離子交換系統(tǒng)是連續(xù)運(yùn)行，不需要設(shè)置備用設(shè)備;離子交換樹脂再生時也不必中斷正常的生產(chǎn)。由于多柱吸附以及在穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行，可以處理雜質(zhì)濃度較高的物料，保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的成分和濃度。同時，因非活性樹脂用量的減少及采用多通道逆向流動再生方式，離子交換樹脂的用量及再生劑和洗滌水的消耗量可大大減少。因為能使多級分離步驟同時進(jìn)行，所以越是復(fù)雜的分離過程，越能發(fā)揮其優(yōu)越性。

　　一、連續(xù)離子交換技術(shù)特點(diǎn)

　　1)、由于連續(xù)運(yùn)行，吸附或者離子交換后的產(chǎn)品成分和濃度保持穩(wěn)定。

　　2)、因連續(xù)生產(chǎn)，不需要重復(fù)的設(shè)備，為了再生不需要停止運(yùn)行。同時，投資費(fèi)用少，維修簡單。

　　3)、相對固定床系統(tǒng)，樹脂用量可減少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近當(dāng)量比的再生劑，使再生劑的用量大幅度減少，洗滌水的用量可節(jié)約50-70%。

　　4)、同時可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，因此可將復(fù)雜的工藝簡單化。

　　5)、由于設(shè)備緊湊，易于安裝在任何位置，易與原生產(chǎn)過程和設(shè)備匹配。

　　6)、根據(jù)生產(chǎn)過程的需要隨流入流體的質(zhì)量和流量的變化可自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度。因此能保證經(jīng)濟(jì)上狀態(tài)下運(yùn)行。

　　7)、根據(jù)生產(chǎn)過程的便利，使流體的流向可聯(lián)接成逆流或者并流方式。

　　二、連續(xù)離子交換系統(tǒng)的工作原理描述

　　根據(jù)工藝設(shè)計，轉(zhuǎn)盤以一定速度旋轉(zhuǎn)，帶動位于其中心的閥體(旋轉(zhuǎn)閥和指示閥)一起轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤上的離交柱與旋轉(zhuǎn)閥由剛性管連接。指示閥通過較短的金屬軟管與外部供料系統(tǒng)一一對應(yīng)連接。實際的工藝操作在樹脂柱內(nèi)完成。整個系統(tǒng)運(yùn)行時，轉(zhuǎn)盤、樹脂柱、柱與閥間的管路、旋轉(zhuǎn)閥作為一個整體一直向右(從上往下)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備運(yùn)行過程中，指示閥與驅(qū)動閥一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)過一定角度后，指示閥反轉(zhuǎn)回到下一個閥口的位置，每次轉(zhuǎn)過的角度取決于閥口的數(shù)量(360°/n)，系統(tǒng)一直重復(fù)下去。

　　三、連續(xù)離子交換系統(tǒng)的流程設(shè)計描述

　　為實現(xiàn)每個區(qū)域不用的工藝目標(biāo)，不同區(qū)域在工藝流程設(shè)計時可以根據(jù)工藝要求比較方便的進(jìn)行如下各方式設(shè)計：

　　1、串聯(lián)流程

　　串聯(lián)流程是指將多個閥孔(對應(yīng)同等數(shù)量的樹脂柱)串在一起，形成單柱床或多柱床。

　　2、并聯(lián)流程

　　使用并聯(lián)有利于克服流速高時產(chǎn)生的大壓降，將多個管口(柱位)并聯(lián)成一個匯聚點(diǎn)再均衡分配。

　　3、料液頂洗

　　用少量的產(chǎn)品溶液置換樹脂柱內(nèi)空隙間的水(可帶入產(chǎn)品中)，這樣可以避免稀釋產(chǎn)品，同時可回用水，節(jié)約系統(tǒng)總耗水量。

　　4、單柱內(nèi)逆流進(jìn)料

　　單柱內(nèi)逆流進(jìn)料可以很方便的從樹脂柱頂部去除固體懸浮物，疏松樹脂，防止結(jié)塊。

　　5、系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)回用

　　系統(tǒng)內(nèi)各步洗水及再生試劑可以在系統(tǒng)內(nèi)直接回用，相應(yīng)減少水、化學(xué)試劑的耗量。