含銅廢水的來源

　　含銅廢水中存在的銅離子按照價態(tài)有二價態(tài)銅離子和一價態(tài)銅離子，按存在形式有游離銅(如Cu2+)和絡合銅(如銅氰配離子、銅氨絡合等)。化工、印染、電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產等過程中常產生含有大量銅離子的廢水。

　　重金屬銅離子排放對水體、土壤具有很大的危害性。水中銅含量達0.01mg/L時，對水體自凈有明顯的抑制作用，超過3.0mg/L，會產生異味，超過15mg/L，就無法引用。 銅是人體必需微量元素之一,但銅若在人體內超標會對人體的臟器造成負擔,尤其是肝和膽。

　　含銅廢水的成分

　　由于廢水產生的過程不同,含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質量濃度以及廢水中的成份也不相同,其差異較大。電鍍生產過程產生的含銅廢水中的污染物,如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等,其質量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產過程產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等,其質量濃度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生產含銅廢水的質量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質量濃度在幾十至幾百毫克每升。

　　含銅廢水處理技術

　　中和沉淀法

　　目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

　　單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節(jié)廢水pH值，而各種金屬最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

　　硫化物沉淀法

　　硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡合態(tài)重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

　　電化學法

　　電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優(yōu)點，且處理含銅廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大于1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。

　　離子交換法

　　該法能有效的去除礦山廢水中的銅離子，而且具有處理容量大、出水水質好等特點，且占地少、不需對廢水進行分類處理，費用相對較低，但存在投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等缺點。

　　重金屬螯合劑

　　采用重金屬螯合劑，通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產生疏水性結構而沉淀;同時，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。采用該方法處理印制電路板低銅含量的含銅廢水優(yōu)于采用傳統的化學處理法。

　　膜分離技術

　　膜法處理含銅廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業(yè)廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅廢水的處理已見報道很多，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，并與其它水處理技術連用取得很好的效果。

　　蒸發(fā)技術

　　近年來，蒸發(fā)技術被越來越多的運用在污水處理中，具有污泥少，出水水質好，不需要添加藥劑等優(yōu)點，但是相對的投資較大，運行成本較高。

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