藍(lán)思科技（湖南）有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售手機(jī)和平板電腦顯示屏功能玻璃面板的港資企業(yè)，生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自玻璃研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機(jī)廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對(duì)較低，COD質(zhì)量濃度110~150mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差。兩種廢水混合后經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)的預(yù)處理站處理后排放總量達(dá)到15000m3/d。為解決水資源短缺問題，藍(lán)思科技于2011年12月開始在廠外擇址新建廢水再生回用水廠。采用調(diào)節(jié)池/高效沉淀池/D型濾池處理工藝，出水全部回用于車間前期清洗工序。工程不但降低了廠區(qū)廢水對(duì)環(huán)境的污染，而且有效減少了區(qū)域水資源的使用，緩解了用水緊張的局面。此外，該工程也是藍(lán)思科技開展清潔生產(chǎn)工作的重要組成部分。

    1、設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)
    藍(lán)思科技（湖南）有限公司研磨廢水再生回用水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為15000m3/d，最大處理能力為20000m3/d。與常規(guī)的化學(xué)機(jī)械研磨廢水不同，廢水中的污染物主要為粒徑極小且不易沉降的穩(wěn)定懸浮顆粒、硬度、堿度及少量有機(jī)物等。根據(jù)車間清洗水水質(zhì)的要求確定出水水質(zhì)。設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)如表1所示。

    2、廢水處理工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)
    2.1、工藝流程
    根據(jù)研磨廢水進(jìn)、出水水質(zhì)要求，工程主要去除COD、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝�，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的化學(xué)混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運(yùn)行能耗高的問題。經(jīng)過反復(fù)比選，工程選用帶有增強(qiáng)沉淀池的高效物化沉淀技術(shù)———高效沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進(jìn)一步去除SS和有機(jī)物，污泥由高效沉淀池排出后通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。設(shè)計(jì)工藝流程如圖1所示。

    2.2、主要工藝特點(diǎn)
    （1）高效沉淀池。高效沉淀池池體由機(jī)械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、推流反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和后混合區(qū)五部分組成。其是依托污泥混凝、循環(huán)、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開發(fā)出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝。
    經(jīng)過混凝后的原水進(jìn)入兩個(gè)絮凝反應(yīng)池，絮凝反應(yīng)區(qū)是高效沉淀池的獨(dú)特特點(diǎn)之一，其含有一個(gè)能量擴(kuò)散室以及一個(gè)非混合池室。第一個(gè)室為能量擴(kuò)散室，通過控制能量擴(kuò)散和使用流量可變的水泵，控制污泥回流來優(yōu)化絮凝反應(yīng)。聚合物和回流污泥注入絮凝反應(yīng)池可增強(qiáng)水的絮凝，污泥的回流可充分發(fā)揮其絮凝作用，減少藥劑的投加量，從而節(jié)約運(yùn)行成本。第二個(gè)室為非混合室，產(chǎn)生能夠快速沉淀的較大的、均勻的礬花。沉淀-濃縮池將原水沉淀與污泥濃縮兩個(gè)功能集于一體，采用斜管分離器將礬花與水分離，逆向流將水與污泥分離，沉積在池子底部的污泥借助于配有刮泥機(jī)系統(tǒng)的尖樁攪拌器加速濃縮。
    （2）D型濾池。D型濾池是一種全新的重力式濾池，具有比表面積大，過濾阻力小的優(yōu)點(diǎn)。微小直徑的濾料，極大程度增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。濾池運(yùn)行時(shí)，濾層孔隙率沿水流方向逐漸縮小，纖維密度增大，實(shí)現(xiàn)了理想的深層過濾，增加了濾層的截污容量。清洗時(shí)濾料恢復(fù)自由狀態(tài)，即可對(duì)濾料進(jìn)行氣、水混合擦洗，有效恢復(fù)濾料的過濾性能。
    （3）全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。工程共投加4種藥劑，聚合氯化鋁（PAC）、高分子聚合物（PAM）、硫酸和二氧化氯。聚合氯化鋁和高分子聚合物是重要的混凝劑和絮凝劑，硫酸調(diào)節(jié)最終出水pH，二氧化氯用來殺滅廢水中的病毒、細(xì)菌、原生生物和藻類等。整個(gè)加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動(dòng)投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。

    2.3、主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
    （1）格柵、調(diào)節(jié)池及提升泵站。進(jìn)水來自廠區(qū)廢水處理站的自流管道，需在調(diào)節(jié)池前段設(shè)置一道回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵機(jī)，柵隙為5mm。調(diào)節(jié)池設(shè)置1座，有效容積為1100m3，采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)以防污泥沉淀，單臺(tái)攪拌機(jī)功率N=2.2kW。調(diào)節(jié)池后部的取水井內(nèi)安裝潛水提升泵，將污水提升至高效沉淀池。潛污泵共設(shè)3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)潛污泵設(shè)計(jì)流量Q=420m3/h，H=12m，N=22kW。
    （2）高效沉淀池。高效沉淀池單座處理能力為625m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。除前、后混合池為1座外，絮凝反應(yīng)池、推流反應(yīng)池、斜管沉淀池和水泵間都為2座并聯(lián)合建�；旌铣赜行�容積V=21m3，混合時(shí)間1.5min，內(nèi)設(shè)1臺(tái)槳式攪拌機(jī)，功率N=1.5kW。絮凝反應(yīng)池有效容積V=70m3，反應(yīng)時(shí)間為10min，內(nèi)設(shè)1臺(tái)不銹鋼反應(yīng)筒和1臺(tái)槳式攪拌機(jī)，功率N=2.2kW。推流反應(yīng)池V=41m3，反應(yīng)時(shí)間為6min。斜管沉淀區(qū)上部為斜管分離區(qū)，下部污泥濃縮區(qū)。沉淀區(qū)斜管面積27m2，上升流速v=12m/h。濃縮區(qū)設(shè)置中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，濃縮機(jī)外線線速度約3m/min，功率N=0.55kW。水泵間3臺(tái)偏心螺桿泵，2用1備，單泵設(shè)計(jì)流量Q=15m3/h，揚(yáng)程H=20m，功率N=4.0kW。
    （3）D型濾池。濾池設(shè)計(jì)處理能力為625m3/h，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。過濾部分共設(shè)4組，單組有效過濾面積8.6m2。濾池選用彗星式纖維濾料，厚度1.0m；設(shè)計(jì)正常濾速v=17.3m/h，強(qiáng)制濾速23.1m/h；過濾采用變水頭過濾，最大過濾水頭為1.6m。濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，氣沖洗強(qiáng)度為30L/（m2•s），水沖洗強(qiáng)度5L/（m2•s），交替進(jìn)行，歷時(shí)20min。設(shè)備間內(nèi)設(shè)離心式反沖洗水泵2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)設(shè)計(jì)流量Q=200m3/h，揚(yáng)程H=12.5m，N=15kW；羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，單臺(tái)設(shè)計(jì)流量Q=21m3/min，風(fēng)壓P=50kPa，N=30kW。
    （4）回用水池及泵站。設(shè)回用水池1座，有效容積2675m3，水力停留時(shí)間（HRT）為4.2h，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。濾池出水重力自流進(jìn)入回用水池，經(jīng)過加氯接觸消毒后，由回用水泵加壓輸送至車間中水管道。回用水泵選用3臺(tái)RJC型長(zhǎng)軸深井泵，2用1備，單臺(tái)設(shè)計(jì)流量Q=400m3/h，揚(yáng)程H=54m，N=90kW。
    （5）加藥間。設(shè)加藥間1座，由加藥間、加氯間、配電間和值班室組成。加藥間主要制備、投加硫酸、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁最大投加量按30mg/L計(jì)，其中濾前投加5mg/L，現(xiàn)場(chǎng)制備成10%水溶液。聚丙烯酰胺最大投加量按2mg/L計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)制備成0.2%水溶液。為防止夏季藻類繁殖，保證管道余氯，在回用水池內(nèi)加氯消毒。有效氯投加量按8mg/L設(shè)計(jì)，選用1臺(tái)復(fù)合二氧化氯發(fā)生器，單臺(tái)有效氯產(chǎn)量為5kg/h。
    （6）污泥脫水間。脫水間內(nèi)2座儲(chǔ)泥池，單池容積為27m3，池內(nèi)設(shè)立式攪拌機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)功率N=1.5kW。污泥進(jìn)料采用2臺(tái)單螺桿泵，1用1備，單泵設(shè)計(jì)流量Q=15m3/h，揚(yáng)程H=20m，功率N=3.0kW。系統(tǒng)設(shè)計(jì)干污泥1750kg/d，按工作時(shí)間10h計(jì)算，選用2臺(tái)板框式壓濾機(jī)，1用1備，過濾面積100m2，功率N=3.0kW，泥餅含水率為50%。

    3、運(yùn)行效果
    工程2012年10月投入運(yùn)行，一年多來再生水廠出水水質(zhì)穩(wěn)定。2013年12月~2014年4月抽檢的出水水質(zhì)指標(biāo)顯示基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，可以作為車間清洗水進(jìn)行回用，實(shí)測(cè)出水水質(zhì)如表2所示。

    4、經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益分析
    工程總投資約3000萬元，總成本1.73元/m3，運(yùn)行成本0.94元/m3。園區(qū)工業(yè)用水價(jià)格3.18元/m3（含污水處理費(fèi)、水資源費(fèi)和城市附加費(fèi)），未建成再生水廠時(shí)用水量按15000m3/d計(jì)，每年需支付水費(fèi)1741萬元。再生水廠建成后年運(yùn)行總成本為947萬元，每年節(jié)省水費(fèi)794萬元，9年可回收工程投資。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

    5、結(jié)語
    工程的生產(chǎn)實(shí)踐證明，高效沉淀池/D型濾池組合工藝對(duì)顯示屏功能玻璃面板生產(chǎn)過程排放的研磨及清洗廢水具有良好的處理效果。通過廢水再生回用，企業(yè)減少了自來水的使用，緩解了區(qū)域水資源緊缺矛盾。工藝不但減少了占地面積、節(jié)省了工程投資，還為后期的廢水膜深度處理工程打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

    作者：尹小偉，李 芝，羅宇堅(jiān)