造紙污泥即造紙生產(chǎn)過程中（包括蒸煮、洗選、打漿、漂白、抄紙）各個工段產(chǎn)生的污水中所沉淀下的含有泥沙、造紙?zhí)盍�、�?xì)小纖維等（無機的、有機的）復(fù)雜物質(zhì)的綜合性污泥，具有量大、氣味惡臭、隨污水流動的特點。
從生產(chǎn)各個工段的廢水溝和廢水池中沉淀下來的污泥濃度一般在1%～3%，通過自然干化或機械脫水后污泥濃度可達(dá)30%～35%，可與紅土混合后制坯燒制紅磚。

1、技術(shù)方案
(1）將造紙廠產(chǎn)生的原始污泥收集，包括污水渠、一沉池、調(diào)節(jié)池的沉淀污泥，生化池、二沉池、澄清池的沉淀污泥；
(2）將收集到的污泥進(jìn)行脫水，本技術(shù)方案是將含水量95%～97%的污泥利用臥式離心脫水機進(jìn)行脫水；
(3）將脫水后含水量在65%～70%左右的污泥運往磚廠；
(4）將該污泥與含水量15%～20%的紅土進(jìn)行混合攪拌均勻后制坯；
(5）污泥與紅土混合比例為1∶1。
   造紙污泥中含有能產(chǎn)生一定熱值的有機成分，如木素、纖維素等均勻地?fù)郊佑诖u坯中，能起到很好的內(nèi)燃效果，使紅磚燒得透、質(zhì)量好。通過批量生產(chǎn)實踐中燒制的紅磚來看，比摻加粉煤灰等成分的紅磚，從顏色、強度、聲音等要素來看都好得多，尤其是不使用滑石粉作為填料的造紙污泥。

2、工藝流程

 
(1）將含水量65%～70%左右的污泥和含水量15%～20%的紅土按1∶1進(jìn)行混合；
(2）混合后進(jìn)行均勻攪拌；
(3）將攪拌均勻的混合土進(jìn)行擠軋制坯；
(4）制出的磚坯運出車間碼垛晾曬；
(5）晾干的磚坯入窯燒制成品紅磚。

3、經(jīng)濟效益分析
   以一個年產(chǎn)5000萬塊紅磚的中小磚瓦廠為例，使用該技術(shù)后：年可節(jié)省能源1370萬元；每年可節(jié)省紅磚填加原料運費90萬元；每年節(jié)省原煤粉碎工序成本（包括人工費+電費+設(shè)備維修費）100萬元；每年節(jié)省土地資源價值360萬元；就造紙廠而言，每年節(jié)省填埋污泥所用土地價值750萬元。合計2670萬元。
   造紙污泥資源化利用，在節(jié)省土地資源的同時，徹底避免了傳統(tǒng)污泥“填埋”而產(chǎn)生的“二次污染”的環(huán)境風(fēng)險，環(huán)境效益理想。

作者：趙德智