絮凝-沉淀-過(guò)濾工藝

　　絮凝-沉淀-過(guò)濾工藝是最傳統(tǒng)的熱軋廢水處理工藝，首先對(duì)收集的廢水進(jìn)行初沉淀，去除其中大顆粒的懸浮物，然后送至二次沉淀池，進(jìn)行絮凝沉淀。處理后浮油用刮油機(jī)或撇油機(jī)收集去除，廢水則加壓送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾冷卻，最后按不同壓力分別送至用戶循環(huán)使用。該工藝可以去除廢水中大部分的懸浮物和油類物質(zhì)，處理后固體懸浮物(SS)≤20mg/L、油類≤5mg/L。

　　絮凝法廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外含油廢水處理中，包括化學(xué)絮凝和電絮凝�；瘜W(xué)絮凝主要是向廢水中投加絮凝劑，通過(guò)絮凝劑的聚合和吸附等作用將廢水中的懸浮物和油類物質(zhì)去除;電絮凝主要是通過(guò)外加電壓產(chǎn)生凝聚。目前鋼鐵企業(yè)普遍采用化學(xué)絮凝法，選用的絮凝劑多為無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)絮凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚硅硫酸鋁(PASS)、聚丙烯酰胺(PAM)等。

　　沉淀法是水處理中最基本的方法之一，通過(guò)沉淀法可以去除廢水中大部分顆粒較大的懸浮物，并有一定的除油效果。常用的沉淀設(shè)備有平流式沉淀池和旋流式沉淀池。過(guò)濾法可以將廢水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)去除，特別是去除沉淀法不能去除的微小粒子和細(xì)菌。根據(jù)濾料不同，常用的過(guò)濾器有石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、核桃殼過(guò)濾器等，根據(jù)實(shí)際情況可單獨(dú)使用也可聯(lián)合使用。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　沉淀-絮凝-氣浮-過(guò)濾工藝

　　沉淀-絮凝-氣浮-過(guò)濾工藝主要以絮凝-氣浮-曝氣組合的方式取代了絮凝-沉淀-過(guò)濾工藝中的二次沉淀池。該方法適用于對(duì)處理后水質(zhì)要求較嚴(yán)格或原水水質(zhì)較差的熱軋廢水處理;處理后油類≤5mg/L，鐵≤1mg/L，SS≤20mg/L，化學(xué)需氧量(COD)去除率60%～80%。

　　氣浮法又稱浮選法，就是在廢水中通入空氣，使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，微氣泡與水中的乳化油和密度接近水的微細(xì)懸浮顆粒相粘附，粘合體因密度小于水而上浮到水面，形成浮渣，從而加以分離去除。氣浮法又分為溶氣氣浮、布?xì)鈿飧『碗娊鈿飧�，目前�?yīng)用較多的為溶氣氣浮。

　　稀土磁盤工藝

　　稀土磁盤技術(shù)是最近幾年我國(guó)新開(kāi)發(fā)的熱軋廢水處理技術(shù)，主要是利用稀土永磁材料的磁場(chǎng)力作用，使熱軋廢水中的鐵磁性物質(zhì)微粒通過(guò)磁場(chǎng)力的作用吸附在稀土磁盤表面;對(duì)于非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，采用絮凝技術(shù)或預(yù)磁技術(shù)，使其與磁性物質(zhì)粘合，一起吸附到磁盤表面去除。根據(jù)軋鋼廢水特性，稀土磁盤技術(shù)可以和其他技術(shù)組合，形成多種稀土磁盤工藝，如沉淀-稀土磁盤-過(guò)濾、沉淀-絮凝-稀土磁盤-過(guò)濾、沉淀-絮凝-稀土磁盤-氣浮等工藝。該方法處理后SS≤20mg/L，油類≤5mg/L，廢水循環(huán)率大于95%。