煉油污水現(xiàn)行處理工藝中石油類、CODCr、酚、氨氮等指標經(jīng)常出現(xiàn)不達標排放現(xiàn)象。在國家嚴格控制外排污水指標的形勢下,對現(xiàn)有裝置進行技術(shù)改造或工藝優(yōu)化,使無須投入大量的基建費用進行擴建或改建,即可取得良好處理效果的技術(shù)已成為各煉油廠追求的目標。許多研究表明,生化處理效果是煉油污水達到排放標準的重要保證,而氣浮出水又是生化處理正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。煉油污水的氣浮絮凝實驗表明,采用復合絮凝劑進行氣浮處理,氣浮絮凝效果明顯優(yōu)于單一絮凝劑的處理效果。為此,受某煉油廠委托,采用復合絮凝劑對煉油污水進行氣浮處理中試試驗,以確定投藥劑量、加藥位置、投藥間隔時間、投藥方式等,達到提高水質(zhì)處理效率的目的。

　　中試采用有機絮凝劑和無機絮凝劑多劑混配氣浮,因有機絮凝劑不能與無機絮凝劑同時在同一地點投入,有機高分子絮凝劑作為助凝劑,其應(yīng)在無機絮凝劑之后投加。中試試驗所用絮凝劑為無機絮凝劑與有機高分子絮凝劑復合絮凝劑,其中無機絮凝劑由鋁基與鐵基混配而成,配比為1∶10～20(依煉油污水的水質(zhì)而定),有機絮凝劑為高分子聚合物OPF,投加量為1g/m3。

　　試驗結(jié)果及討論

　　各種投加量的絮凝劑對煉油污水的處理效果均較理想,只要氣浮進水的水質(zhì)正常(即無乳化、含硫高等現(xiàn)象),50g/m3的無機絮凝劑投加量即有較高的去除率,但從氣浮出水的水質(zhì)指標則可看出,隨著投藥量的減少,氣浮出水水質(zhì)變差,因此保持合適的絮凝劑投加量是完全必要的,且氣浮效果不能僅從去除率方面考察,還應(yīng)注意氣浮進出水水質(zhì)指標的高低,以確保后續(xù)生化處理能順利運行。本試驗選用的絮凝劑投加量為無機絮凝劑60g/m3、有機絮凝劑為1g/m3。

　　無機、有機絮凝劑投藥間隔時間的影響

　　無機絮凝劑和有機絮凝劑的作用機理不同,它們不能以混合絮凝劑的形式單點投入進行氣浮,也不合適在同一地點同時投入。根據(jù)煉油污水的特點,應(yīng)以無機絮凝劑作為主絮凝劑,而以有機絮凝劑作為助凝劑。為確定最佳無機、有機絮凝劑的投藥間隔時間,對無機、有機絮凝劑的投藥間隔時間進行中試試驗,間隔時間為0.5～3min所得的氣浮出水去除效率均較理想,且出水水質(zhì)較好,從各個方面綜合考慮,選用0.5～1min作為投加無機、有機絮凝劑的間隔時間,即可取得較為理想的水質(zhì)處理效果,也正好吻合生產(chǎn)裝置從隔油至氣浮的水流時間間隔,同時也與文獻所推薦的間隔時間相吻合。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　投藥方式對氣浮絮凝出水水質(zhì)的影響

　　為了考查不同投藥方式對氣浮絮凝處理的影響,對各種投藥方式進行了中試試驗,三種投藥方式均能得到較好的氣浮絮凝處理效果,煉油污水氣浮出水的石油類和CODCr均有較高的去除率。從減少投藥次數(shù)、便于管理出發(fā),采用一級投藥二級氣浮的工藝技術(shù)較為合適;而第二種投藥方式則因絮凝劑總劑量相對分散,難以取得第一種投藥方式的效果,因此在不增加浮選成本的前提下,采用第二種投藥方式不太理想。第三種投藥方式,盡管也有較好的氣浮絮凝處理效果,但因兩絮凝劑間隔時間過長,會減弱有機絮凝劑的作用效果,使之無法很好地起到橋聯(lián)作用以加速氣浮絮凝的效果。

　　一級氣浮絮凝處理與二級氣浮絮凝處理的出水水質(zhì)比較

　　為了適應(yīng)某煉油廠煉油污水的新舊氣浮處理工藝(新工藝為二級浮選,老工藝為一級浮選),對一級氣浮處理和二級氣浮處理的浮選效果進行了對比中試試驗,無論是一級氣浮絮凝還是二級氣浮絮凝,均可以取得良好的氣浮絮凝處理效果,可為后續(xù)的生化處理提供良好的水質(zhì),并為保證后續(xù)處理裝置順利運轉(zhuǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　采用復合絮凝劑進行煉油污水氣浮絮凝中試試驗,氣浮出水的石油類、CODCr、揮發(fā)酚的去除率均有較好的處理效果,石油類的去除率>75%,CODCr的去除率>55%,為后續(xù)生化處理裝置提供了良好的水質(zhì),也為后續(xù)處理裝置的正常運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　通過中試試驗確定了無機絮凝劑和有機絮凝劑的投藥劑量、投藥間隔時間和投藥方式,所得結(jié)論完全適用于現(xiàn)行煉油廠污水處理工藝。