20世紀(jì)六七十年代以來，國內(nèi)煉油廠大多采用“老三套”處理廢水，設(shè)備陳舊、抗沖擊差、合格率低。國外的一些煉油企業(yè)噸油耗水量和產(chǎn)生的廢水量均很少，為達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水一般采用三級處理，雖流程較長，但外排水的污染物濃度低，基本上可以直接回用。目前膜分離以及各種新型的生物氧化技術(shù)處理成本較高，還沒有廣泛應(yīng)用到廢水處理中，因此開發(fā)一項高效、投資少、效果好、操作方便的煉油污水處理工藝技術(shù)顯得尤為重要。為此本方案采用了采用調(diào)節(jié)池+隔油池+二級氣浮池相串聯(lián)+SBR的高效工藝處理煉油廢水，該工藝處理后出水能夠顯著優(yōu)于國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，又具有很好的可生化性，為實現(xiàn)廢水回用奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　煉油廢水

　　據(jù)分析，某中等煉油企業(yè)主要的加工方法是原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾及某些組分的精制等，其廢水主要是冷卻水、含油廢水、含硫廢水、含堿廢水及生活污水，有時還會排出含酸廢水，廢水中主要污染物為浮油、乳化油、揮發(fā)酚、氨氮、COD、BOD5及硫化物等。

　　程規(guī)模及流程

　　煉油廢水主要有油品灌區(qū)廢水、煉制廢水、循環(huán)水系統(tǒng)廢水及少量生活污水，合計水量為1800m3/d，設(shè)計水量為2000m3/d。根據(jù)該煉油企業(yè)廢水特征，以及工程設(shè)計要求能耗小、基建少、占地小、運行穩(wěn)定且管理簡便的原則，本設(shè)計選擇以SBR法為核心的污水處理工藝方案。SBR法運行效果穩(wěn)定和靈活，需要時間短、效率高，同時耐沖擊負(fù)荷，能有效控制活性污泥膨脹。處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)各單元操作的狀態(tài)可達(dá)到只脫氮或者同時脫氮除磷的效果。工藝流程具有簡單、造價低、占地面積省等優(yōu)點。

　　集水調(diào)節(jié)池

　　集水調(diào)節(jié)池的作用是收集廢水，然后利用提升泵將廢水抽送到隔油池，同時也可以調(diào)節(jié)pH。調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，實際容積為85m3，尺寸為6.0m×3.5m×4.5m，設(shè)停留時間為1h，選擇泵型號為QWDS型潛水污水泵2臺，一用一備。該泵有良好的無堵塞性，適用于水處理設(shè)備配套中排送含有污物的泥漿和污水。

　　隔油池

　　煉油廠設(shè)計含油污水水流量為2000m3/d，采用平流式隔油池，示意圖見圖2，實際尺寸為15m×7m×2.5m，設(shè)計停留時間為2h。這種隔油池的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，操作維護容易，運行管理方便，除油效果穩(wěn)定，經(jīng)過隔油池水中較大的懸浮顆粒沉淀去除，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的負(fù)荷。選用PGY5000-7500型鏈條式刮油刮渣機，該機適用與隔油池和浮選池去除浮渣、浮油、泡沫等漂浮物質(zhì)。

　　混合反應(yīng)池

　　由于煉油廢水中的乳化油和其他污染物所形成的膠體非常穩(wěn)定，通常是投加絮凝劑，使廢水中的有機或無機的雜質(zhì)共同沉降，從而使廢水中的油類和COD得到去除。混凝投藥系統(tǒng)由溶藥罐、攪拌器、投藥泵和除藥箱組成，選用SC型全自動混凝投藥系統(tǒng)，此系統(tǒng)性能優(yōu)越，效果穩(wěn)定。配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的聚合氯化鋁(PAC)溶液，儲存在一個投藥箱內(nèi)備用。設(shè)混凝混合反應(yīng)池由于煉油廢水中的乳化油和其他污染物所形成的膠體非常穩(wěn)定，通常是投加絮凝劑，使廢水中的有機或無機的雜質(zhì)共同沉降，從而使廢水中的油類和COD得到去除。

　　混凝投藥系統(tǒng)由溶藥罐、攪拌器、投藥泵和除藥箱組成，選用SC型全自動混凝投藥系統(tǒng)，此系統(tǒng)性能優(yōu)越，效果穩(wěn)定。配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的聚合氯化鋁(PAC)溶液，儲存在一個投藥箱內(nèi)備用。設(shè)混凝投藥間3m×3m×3m。選用折板式混合反應(yīng)器，設(shè)計反應(yīng)時間約為15min;反應(yīng)器尺寸為6m×4m×1.6m，實際容積：48m3。

　　氣浮系統(tǒng)

　　本工藝選用2臺平流式氣浮池串聯(lián)運行。該氣浮池的優(yōu)點是池深淺、造價低、構(gòu)造簡單和管理方便。氣浮池表面負(fù)荷4m3/(m2·h)，水力停留時間取30min，實際尺寸為4m×4m×2.5m。選擇內(nèi)循環(huán)式射流加壓溶氣方式，采用的容器水壓力為3MPa，氣固比為2%，選用JHX型射流氣浮凈化機，該機有先進的射流式溶氣氣浮，具有去除率高、污水停留時間短、占地面積小且運行費用低等優(yōu)點，同時可實現(xiàn)多級串聯(lián)式浮選，適用于油田、煉油廠、化工等各行各業(yè)的污水處理作業(yè)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　生化反應(yīng)處理系統(tǒng)

　　SBR法集污染物的高去除效率和自動控制于一體，能在同一處理構(gòu)筑物內(nèi)完成去除有機物、脫氮和除磷的功能，具有污泥濃度高、抗沖擊能力強、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。其基本操作流程由進水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置等5個基本過程組成，從污水到閑置結(jié)束構(gòu)成一個周期，在每個周期里上述過程都是在一個設(shè)有曝氣或攪拌的反應(yīng)器內(nèi)依次進行的，最大限度達(dá)到高效及經(jīng)濟的處理效果。根據(jù)設(shè)計反應(yīng)池運行周期各工序時間如下：進水0.5h、曝氣4.5h、沉淀1.5h、排水排泥1h、閑置1h。設(shè)計反應(yīng)池為長方形方便運行，一端進水一端

　　出水，水深3.5m，池深4m，SBR池設(shè)2個池子，單池的平面面積為125m2。池子的長寬尺寸比為1：1，實際尺寸為12.0m×12.0m×4.0m，單池的容積為500m3，總?cè)莘e為1000m3，選擇功率為45kW型號為3L200型羅茨鼓風(fēng)機，連接鼓風(fēng)機出來的干管在相臨的SBR池邊上設(shè)置2根分管，2根分管分別設(shè)置8根支管，每根支管設(shè)置8個曝氣器，每池共計64個曝氣器，全池128個曝氣器。選2臺XB型旋轉(zhuǎn)式潷水器，每池子設(shè)一臺。

　　消毒池

　　設(shè)置消毒池一座，水力停留時間0.5h;設(shè)計投氯量為3.0～5.0mg/L，消毒池池長7.5m，池寬2.5m，水深3m，在接觸消毒池第1格和第2格起端設(shè)置JB-I-1.0-0.6型混合攪拌機2臺，一用一備。

　　污泥處理構(gòu)筑物

　　污水處理系統(tǒng)處理各構(gòu)筑物所產(chǎn)生污泥，每日排泥一次集中到污泥井，集泥井尺寸為2m×2m×2.5m，選用CP型沉水式污泥(物)泵,然后再由污泥打至污泥濃縮池。污泥濃縮池為間歇運行，運行周期為24h，設(shè)計SS固體負(fù)荷為0.1kg/(m2·h)，池子表面積為17m2，濃縮池總深度4m，選用CHD干井式不堵塞泵抽送污泥至污泥脫水間，污泥脫水機房為磚混結(jié)構(gòu)，總大小為54m3，選用800型聚丙烯板框壓濾機，形成的泥餅外送集中焚燒。

　　工藝處理效果

　　工程實踐表明，該套煉油污水處理工藝具有占地少、投資省、處理費用經(jīng)濟等優(yōu)點，出水水質(zhì)能達(dá)到或優(yōu)于GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)，為污水的進一步回用奠定了基礎(chǔ)。今后煉油廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)會日趨嚴(yán)格，同時符合我國國情的簡單經(jīng)濟的回用水深度處理工藝和技術(shù)仍將是今后一段時間的發(fā)展趨勢，只有全面提高回用水的質(zhì)量，才能達(dá)到污水的可持續(xù)回用。