有學(xué)者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術(shù)，通過對漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%。在實(shí)驗(yàn)中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能源較多，投資也比較大。

　　在膜分離技術(shù)中，膜是很關(guān)鍵的物質(zhì)，膜的過濾效果會對金屬液的處理效果產(chǎn)生直接影響，有的學(xué)者以異丙醇為主要原料，經(jīng)酸解、除醇、干燥和燒結(jié)過程，制成了陶瓷超濾膜，在外界施用大約0.2MPa的壓力，在此壓力下進(jìn)行超濾分離，并且經(jīng)過沉淀處理，最終得到電鍍廢水上的清澈液體。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，膜的通過量會不斷下降，而且下降速度比較快，比如開始過濾10分鐘左右，膜的通過率大約為2.61立方米，而開始70分鐘之后，膜的通透率變?yōu)?.5立方米。經(jīng)過沉淀之后，電鍍水中的金屬離子主要以絡(luò)合、配合物的形式存在，可以通過孔徑比較小的陶瓷超濾膜從而被截留。其中金屬銅的去除率達(dá)到70%，金屬鉻的去除率大約為10%，在透過液中，銅、鉻、鎳的濃度分別是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

　　利用金屬離子絡(luò)合物的性質(zhì)進(jìn)行電鍍廢水膜分離試驗(yàn)該實(shí)驗(yàn)中，聚丙烯酸鈉是絡(luò)合劑，采用該物質(zhì)對含有銅離子的電鍍廢水進(jìn)行處理，其中液體的pH值對銅離子在廢水中的存在形態(tài)有很大的影響，產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)的前提是液體的pH值要大于6，在試驗(yàn)中將液體的pH值調(diào)節(jié)到2～3，就可以使得銅離子從絡(luò)合物中釋放出來。研究還表明，在解絡(luò)反應(yīng)之前，有一個(gè)超濾過程，隨著液體中的體積濃度因子不斷增大，廢水中的銅離子和聚丙烯酸鈉的濃度也會不斷增大，而且還會影響膜的通透性，使得通量下降。但是，銅離子和聚丙烯酸鈉之間形成的絡(luò)合物是比較穩(wěn)定的，超濾膜對銅離子的截留率不會改變，同時(shí)，解絡(luò)反應(yīng)之后，超濾回收的聚丙烯酸鈉與原始的聚丙烯酸鈉具有相似的效果。這種工藝對電鍍廢水中的銅離子的回收率可以達(dá)到96%之多，同時(shí)，經(jīng)過處理之后排放的水，銅的含量較低，其濃度小于1.0mg/L，滿足外界環(huán)境對廢水的排放要求。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　另一組學(xué)者采用納濾對含有鉻例子的廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，微濾器的孔徑很小，為5μm，納濾膜為NF90-2540型卷式納濾膜，切割分子量為300。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，納濾膜能夠?qū)﹄婂儚U水中的鉻離子進(jìn)行有效地處理，其去除率能夠達(dá)到98%，經(jīng)過過濾之后的液體，鉻的濃度低于0.5mg/L，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能用于對鍍件的漂洗。鉻溶液的濃度對膜的截留率的影響不大，但是過濾液中的鉻離子的濃度會隨著鉻溶液濃度的增加而上升，而且液體的pH值也會對鉻的截留效果產(chǎn)生顯著的影響。外國學(xué)者也對膜分離進(jìn)行深入研究，其中有學(xué)者研究了膜處理電鍍鎳廢水過程中pH值對分離過程的影響。研究結(jié)果表明，如果過濾方式為超濾，對于超濾膜而言，當(dāng)液體的pH小于3.68時(shí)，基本不能對金屬離子進(jìn)行截留，但是隨著pH值的不斷上升，其截留率會發(fā)生改變，當(dāng)pH值為6.6的時(shí)候，截留率會達(dá)到98.7%。對于反滲透膜而言，如果電鍍廢水中含有弱酸根離子，當(dāng)電鍍廢水的pH值較低的時(shí)候，透過液的pH值要比原液高，當(dāng)pH值達(dá)到6.6的時(shí)候，透過液的pH值比原液低，當(dāng)原液的pH值為6的時(shí)候，透過液和原液的pH值相等，隨著原液的pH值不斷升高，膜的通量會降低。