機械加工切削液廢水由于其有機物濃度高，乳化狀態(tài)穩(wěn)定，成分復雜且難生物降解，一種方法通常難以去除，必須幾種方法聯(lián)用才能排放，比如物理法分離、化學法去除、生物法降解、高級氧化法礦化徹底去除排放等，以下是國內(nèi)外幾種聯(lián)合處理方法的應用實例。
隔油-混凝氣浮-生化法
隔油-混凝氣浮-生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下：
(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實現(xiàn)部分油水分離;
(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實現(xiàn)廢水預處理的目標;(3)剩余溶解油及有機物通過生化系統(tǒng)去除，然后排放。
但該工藝有很多缺點，如果破乳預處理達不到要求，乳化狀態(tài)的油得不到很好的去除而被帶入生化系統(tǒng)的曝氣池，則會導致油粒被吸附在菌膠團活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導致好氧微生物窒息死亡，使得最終處理效率下降;另外，如果破乳后有機物含量依然很高，則往往可生化性較差，無法進入生化系統(tǒng)進行深度處理，因此對于高濃度的切削液廢水及其他含油污水，通常是不適用的。葉平[52]等人采用混凝氣浮-生物接觸氧化法的聯(lián)用工藝處理機械加工切削液廢水，結果表明，在混凝階段采用鐵鹽或者鋁鹽效果都較好，COD去除率在50%上，破乳后混合水的除油效果和生化處理效果可達80%左右，而在實際工程中，將破乳隔油后的切削液與廠內(nèi)其他廢水混合后進入氣浮-生物接觸氧化工藝，出水水質(zhì)較好，可達廢水排放標準。上海某拖拉機內(nèi)燃機公司采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化法處理含乳化油廢水，結果表明油和COD平均去除率在90%以上;寧波某機械加工廠采用混凝氣浮-SBR-過濾的工藝處理切削液廢水，在COD初始濃度為20000mg/L時，通過破乳預處理與生化聯(lián)合，COD最終去除率在95%以上，出水達到國家二級標準。但同時也可以看出，該種方法處理的水其初始COD大多數(shù)較低，在幾千毫克/升左右，即使有的初始濃度高，但在破乳后可達到生化處理的要求，可以應用破破乳氣浮-生化-吸附法
該法其實就是在第一種方法的基礎上，外加了一套吸附的工藝，目的是對生化出水進行更進一步的處理，使生化出水仍不能達標的廢水通過吸附作用去除難沉降的懸浮物和部分有機物，從而使廢水達標排放。某公司采用CAF渦凹氣浮-流砂過濾二級組合系統(tǒng)處理含乳化油加工廢水，在進水COD濃度為6000mg/L時，出水可100mg/L以下，可達一級排放標準;某冷軋板車間采用有機破乳劑+PAC聯(lián)合破乳-氣浮-過濾法處理冷軋含油廢水，COD去除率在95%以上，出水達二級排放標準;某軸承廠采用混凝-生物接觸氧化-煤渣灰吸附法處理乳化廢水，進水COD濃度為15660mg/L時，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、無色無嗅，效果較好。乳-生化法，但如果破乳后有機物含量依然很大，則該套工藝便不適用了。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。
破乳-氧化-生化法
該工藝方法是處理高濃度切削液廢水常用的方法，一般適用于水量較大的大型廠區(qū)排放的切削液廢水，廢水通常與廠區(qū)生活污水混合，因而原切削廢液的COD濃度大大降低，可在幾千毫克/升。唐文偉等人對乳化液廢水濕式氧化前后的可生化性和生物毒性的變化進行了研究，結果表明，通過濕式氧化后，廢水可生化性顯著提高，且溫度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240攝氏度氧化后，生物毒性降低了50.8%，進入SBR后，當廢水COD濃度在3000mg/L時，COD去除率約在95%以上，效果良好。
破乳-生化-高級氧化法
該方法是上一種方法后處理的轉(zhuǎn)換模式，即破乳后可生化性較好的前提下先進行生化處理，再進行氧化徹底降解。常用的工藝有破乳混凝-生物接觸氧化-芬頓法、酸析-SBR-光催化氧化法、破乳預處理-厭氧/好氧-芬頓試劑法等等，以及各種預處理方法和深度處理方法的交叉聯(lián)用。
破乳預處理-高級氧化法
該種工藝省去了生化這一步驟，直接將預處理后的廢水用氧化法徹底降解排放，應用范圍廣，不存在限制性條件，對于原水不同濃度的機械加工切削液廢水全部適用。劉翠等使用芬頓氧化法處理機械加工清洗廢水，在原水COD為2000mg/L、pH為4、過氧化氫投加量為40mL/L時，經(jīng)過兩個半小時的降解，COD去除率可達91.4%。周乃磊等人采用UV/Fenton法處理金屬切削廢水，在pH=2.5、過氧化氫投加量127.5mL/L，二價鐵投加量24.8mmol/L時，經(jīng)過2小時的反應，COD去除率可達94.4%，并建立了降解數(shù)學模型。
