機(jī)械加工行業(yè)中使用的各種切削液，起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹。使用后的廢切削液，主要含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑以及各種金屬離子和懸浮物等。廢切削液的化學(xué)需氧量(COD)、油等指標(biāo)很高，特別是COD高達(dá)104～105mg/L，未經(jīng)處理的廢切削液，生物降解性極差，若直接排放到環(huán)境中，會(huì)造成水資源和土壤污染。破乳是廢棄切削液處理過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)外破乳的方法主要有絮凝沉淀法、膜分離、電解法、吸附法、高級(jí)氧化技術(shù)等。絮凝沉淀法的主要優(yōu)點(diǎn)是投資少，處理量大，并且有較好的工程效益;但是，絮凝沉淀會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，污泥處理困難，會(huì)造成新的環(huán)境污染。用膜分離法處理的廢水，不需要經(jīng)過(guò)破乳即可實(shí)現(xiàn)油水分離，而且占地面積小，不會(huì)產(chǎn)生新的污染;然而，膜分離處理后的廢水COD仍很高，膜易被污染堵塞，膜耗損比較嚴(yán)重，勢(shì)必會(huì)增大企業(yè)的處理成本。電解法裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，處理效果較好，對(duì)廢水無(wú)選擇性;但電解過(guò)程中，陽(yáng)極金屬會(huì)不斷損耗，并且運(yùn)行過(guò)程需要添加大量鹽類，耗電高，運(yùn)行成本高。吸附法主要用活性炭吸附，活性炭有良好的吸附性能，但吸附容量有限，再生困難。

　　目前，運(yùn)用高級(jí)氧化技術(shù)處理廢水，雖然效果較為理想，對(duì)廢水無(wú)選擇性，但運(yùn)行費(fèi)用較高，操作條件要求也較高。冷凍解凍法是20世紀(jì)90年代提出的一種新型的物理破乳方法，它主要是利用冷凍解凍過(guò)程中溫度場(chǎng)的循環(huán)變化，使乳狀液油水兩相發(fā)生相變，導(dǎo)致乳狀液體系的不穩(wěn)定，這種方法對(duì)穩(wěn)定性高、連續(xù)相黏度大和富含固體顆粒物的乳狀液體系都表現(xiàn)出了較強(qiáng)的破乳能力冷凍解凍法處理廢水無(wú)選擇性，清潔環(huán)保，不會(huì)引入鐵、鋁等金屬離子，也不會(huì)破壞廢水中原來(lái)化合物的成分，無(wú)二次污染，并且析出物可以資源回收利用，具有良好的應(yīng)用前景。林暢等用冷凍解凍法破除液體石蠟乳化液，研究表明：破乳是一個(gè)漸進(jìn)過(guò)程，且乳珠在冷凍解凍過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大，最終完成破乳，破乳率達(dá)到90%。Jean研究用冷凍解凍法處理從原油冶煉廠產(chǎn)生的含油污泥，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，冷凍解凍能較好地分離出污泥中的油，經(jīng)過(guò)處理后的乳化液分為3層。陳國(guó)華等通過(guò)冷凍解凍法分離乳化液中的油和水，經(jīng)過(guò)冷凍解凍處理后，乳化液中90%的水能被有效地分離出來(lái).切削液技術(shù)可以在不引入外加污染物的條件下實(shí)現(xiàn)破乳和資源化利用。本文通過(guò)冷凍解凍法，處理某機(jī)械廠的實(shí)際廢切削液，系統(tǒng)地探討了冷凍溫度、冷凍時(shí)間、pH等因素對(duì)破乳效果的影響。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　采用低溫浴槽冷凍/常溫解凍處理廢切削液，確定了不投加NaCl和不調(diào)節(jié)pH的條件下，在低溫浴槽冷凍(-8℃)8h和常溫解凍的實(shí)驗(yàn)方法，在此條件下，廢水COD去除率能達(dá)到85.2%。冷凍解凍法處理20mL廢切削液可以回收0.152　9g油脂類物質(zhì)。計(jì)算可知，冷凍解凍法處理1m3廢切削液可以回收7.65kg油脂類物質(zhì)。以設(shè)計(jì)處理量為30t/d的廢水計(jì)算，該低溫冷凍過(guò)程處理1m3廢切削液實(shí)現(xiàn)破乳的理論耗電量42.90kW·h。通過(guò)生物顯微鏡觀測(cè)廢切削液冷凍解凍前后的變化，原廢水中油滴顆粒粒徑較小，而冷凍解凍處理后的廢切削液，油滴顆粒粒徑明顯增大，更易聚集分離。采用紅外光譜分析檢測(cè)廢水處理后析出的物質(zhì)發(fā)現(xiàn)，該黏稠物質(zhì)主要為酯類物質(zhì)，說(shuō)明冷凍解凍法有較好的脫油效果。