為了克服化學(xué)驅(qū)采出水的乳化嚴重、油水分離困難的問題，新型油水分離設(shè)備、膜精細過濾設(shè)備和一體化處理設(shè)備等得以不斷被開發(fā)和應(yīng)用。

　　新型油水分離設(shè)備

　　通過優(yōu)化和改造原有傳統(tǒng)油田采出水的油水分離設(shè)備，解決沉降效率變低、沉淀時間延長、藥劑量增大、浮渣增多、污泥量增大、濾層易堵塞等問題，從而達到快速高效的化學(xué)驅(qū)采出水處理效果。針對化學(xué)驅(qū)采出水的油水分離難度極大增加的問題，劉光成對斜管除油器的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化研究，發(fā)現(xiàn)斜管傾角從60°降到50°，除油率提高10%;水力停留時間從15min延長至40min，除油率提高20%;當(dāng)原水中聚合物濃度從50mg/L增至600mg/L時，除油率下降15%。趙景聯(lián)等發(fā)明了超聲波破乳除油設(shè)備，集合了超聲破乳和油水分離功能，能將含油量320mg/L的采出水98降至32mg/L。新型油水分離設(shè)備能夠克服現(xiàn)有工藝存在的藥劑量大、處理費用高、設(shè)備易受腐蝕、導(dǎo)致二次污染等不足，特別是為控制化學(xué)驅(qū)采出水的處理后出水含油量提供了重要選擇。

　　膜精細過濾設(shè)備

　　隨著過濾膜組件如表面改性膜、添加無機粒子的聚合物膜、無機陶瓷膜的開發(fā)和完善，膜精細過濾設(shè)備不斷被研制并應(yīng)用于化學(xué)驅(qū)采出水的處理。丁慧等使用200nm陶瓷膜處理油田采出水，得到最佳操作條件為跨膜壓差0.16MPa、溫度50℃、膜面流速5.0m/s，出水含油量<1mg/L、懸浮固體<1mg/L，達到低滲透油田注水水質(zhì)A1級標(biāo)準(zhǔn)，使用NaOH和HNO3聯(lián)合清洗能恢復(fù)97%的膜通量。衣雪松對比研究了PVDF膜和納米改性TiO2Al2O3-PVDF超濾膜處理油田采出水，結(jié)果表明陰離子聚丙烯酰胺和乳化油滴的去除率分別維持在95%以上，而改性膜親水性能得到了提高，使用NaClO溶液(1%)的清洗效果最佳，鹽酸溶液(1%)和SDS溶液(0.5%)較次，超聲波的清洗效果最差。膜污染嚴重、清洗困難是制約膜精細過濾設(shè)備應(yīng)用的主要因素。通過采用新型膜材料如陶瓷膜、PVDF膜等以及對有機膜的改性與改革膜體結(jié)構(gòu)，可以在油田采出水處理中取得較好的效果，一定程度上克服了上述問題。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　一體化處理設(shè)備

　　基于油田采出水的產(chǎn)生特點、水質(zhì)特征和處理要求，集合多個處理功能單元的一體化處理設(shè)備已經(jīng)逐漸被開發(fā)和應(yīng)用于化學(xué)驅(qū)采出水的處理。趙振興等開發(fā)了一種氣浮除硅降懸浮物的一體化工藝，核心設(shè)備為YF一元化氣浮裝置和兩級纖維球/束過濾器，包括加藥絮凝、氣浮和纖維球/束過濾四個單元;運行時調(diào)節(jié)加藥pH值為10~13，采用金屬鎂鹽為除硅劑，處理后懸浮物含量<20mg/L達到油田回注水要求。盡管一體化處理設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作要求低的優(yōu)點，但是同時也存在構(gòu)造復(fù)雜、維修困難、對原水水質(zhì)變動的適應(yīng)性調(diào)節(jié)不足等缺點。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，采出水處理設(shè)備已經(jīng)具有較好的油水分離功能，但是對于乳化嚴重、水質(zhì)復(fù)雜、驅(qū)油劑和懸浮固體含量較高的化學(xué)驅(qū)采出水處理，仍然需要大幅提升復(fù)雜乳化體系中的破乳脫穩(wěn)、乳化油滴聚并、懸浮顆粒和殘余驅(qū)油劑的去除性能，新型處理設(shè)備的研制仍然需要提高針對性和著力創(chuàng)新思路。