煤化工廢水中的油類物質(zhì)包括輕質(zhì)浮油、乳化油以及焦油等，這部分油類物質(zhì)很難被微生物降解去除，進(jìn)入生化系統(tǒng)過(guò)高的油含量(≥30mg/L)還會(huì)影響生化系統(tǒng)的氧轉(zhuǎn)移效率和降解效果，因此必須在預(yù)處理階段加以去除。當(dāng)前廣泛采用的油類去除工藝是氣浮，為了盡量避免各方法的局限性，發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢(shì)，常利用幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用來(lái)保證除油效率。大唐克旗煤制氣廢水的預(yù)處理環(huán)節(jié)采用尼克尼+溶氣氣浮相結(jié)合的兩級(jí)浮選工藝，保證了出水油含量<20mg/L。傳統(tǒng)氣浮工藝普遍采用空氣作為氣源。由哈爾濱工業(yè)大學(xué)創(chuàng)新研發(fā)的氮?dú)鈿飧〕�油工�?國(guó)家專利技術(shù))，采用惰性氣體(氮?dú)?作為氣源，避免了因空氣預(yù)氧化導(dǎo)致的廢水色度加深、泡沫增加以及預(yù)氧化中間產(chǎn)物苯醌類物質(zhì)難以生化降解的問(wèn)題，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了良好的條件。氮?dú)鈿飧∽鳛镋BA工藝的預(yù)處理技術(shù)，已成功應(yīng)用于中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程，有效保障了后續(xù)生化處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。酚氨回收處理是將廢水中CO2、H2S等酸性氣體，游離氨和固定氨，酚類及其他三類有機(jī)污染物等進(jìn)行回收及脫除，使廢水達(dá)到后續(xù)生化處理的要求，是高濃酚氨煤化工有機(jī)廢水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。酚氨回收工藝技術(shù)的差異主要表現(xiàn)在脫氨脫酚的先后順序，以及脫酚萃取劑的選擇上。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　魯奇工藝技術(shù)：針對(duì)氣化爐產(chǎn)生的高濃酚氨廢水，魯奇公司提出先酸化，再萃取脫酚、脫酸，后脫氨及溶劑回收的處理流程。Phenosolvan酚回收和CLL氨回收均為魯奇專有技術(shù)。Phenosolvan酚回收工藝采用五級(jí)混合—澄清槽連續(xù)逆流萃取工藝，萃取劑為二異丙基醚(DIPE)。經(jīng)酚回收單元處理后，廢水中懸浮固體和烴含量<50μg/g，單酚含量<20μg/g，多元酚萃取率達(dá)85%，總酚去除率>99%;CLL氨回收通過(guò)NH3和酸性氣體(CO2、H2S)的共沸精餾，分別回收氨及含硫酸氣，同時(shí)回收DIPE。經(jīng)氨回收處理后，廢水中的游離氨含量<50μg/g，COD含量<3000mg/L，進(jìn)入后續(xù)生物處理單元。魯奇酚氨回收工藝在南非Sasol、美國(guó)北達(dá)科他州大平原煤制氣項(xiàng)目的應(yīng)用中，處理后均能達(dá)到當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。其中南非Sasol的出水總酚和氨濃度分別低于130及100mg/L。魯奇酚氨回收工藝在國(guó)外的應(yīng)用中擁有良好的處理效果，但其能否適應(yīng)我國(guó)特定煤質(zhì)的高酚氨氣化廢水，還有待后續(xù)的跟進(jìn)報(bào)道與研究。