1 含油和乳化液廢水處理方法介紹：對于含油和乳化液廢水的處理方法，按原理可分為物理法、化學(xué)法、生物法等。物理法包括重力分離法、氣浮法、吸附法和膜分離法等;化學(xué)法包括絮凝法、電解法等;生物法包括活性污泥法和生物膜法等。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)多采用將含油、含乳化液廢水二者混合，統(tǒng)一經(jīng)物理沉降、化學(xué)破乳、絮凝、氣浮的方法進行處理并排放的處理方式，處理難度大、成本高，已成為現(xiàn)代綠色鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個重要制約因素。

　　2 冷軋含油和乳化液廢水的水質(zhì)特點:乳化液廢水的特點是水量小，水中的COD 和油含量高，油在水中多呈現(xiàn)乳化狀態(tài)。含油廢水的特點是水量大，水溶液呈堿性，水中主要是游離油和分散油。含油廢水的來源不同，水中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同，將導(dǎo)致其處理方法不同。 冷軋含油和乳化液廢水深度回用工藝流程的制定通過現(xiàn)場調(diào)研，根據(jù)含油和乳化液廢水水質(zhì)特點，筆者提出分質(zhì)處理、聯(lián)合多級處理、深度回用的處理思路，以期達到處理后廢水實現(xiàn)工業(yè)回用的目標(biāo)。最終制定出符合該廢水水質(zhì)特點的深度回用處理工藝流程，整體工藝流程共分3 個工序，即乳化液廢水處理工序、含油廢水處理工序、深度處理工序，(1)乳化液廢水處理工序說明。乳化液廢水進入調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，同時向調(diào)節(jié)池中添加破乳劑進行化學(xué)破乳，使油水初步分離，再通過氣浮過濾去除浮油和機械性雜質(zhì)，隨后自流到不銹鋼膜超濾系統(tǒng)的循環(huán)池，經(jīng)超濾系統(tǒng)過濾后與冷軋含油廢水合并一起處理。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　(2)含油和乳化液廢水處理工序說明。此處的含油和乳化液廢水包括上述工序處理后的廢水，與冷軋其他含油廢水合并，處理工序主要是兩級氣浮和兩級生化處理。調(diào)節(jié)池中的含油和乳化液廢水通過提升泵送至一級含油廢水絮凝池，并向絮凝池內(nèi)投加化學(xué)絮凝劑，同時進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水繼續(xù)進入第2 座絮凝池進行二級處理。經(jīng)過二級氣浮處理后的廢水經(jīng)冷卻塔冷卻后進入一級生物接觸氧化池，在該池內(nèi)通過好氧微生物的好氧活動降解廢水中的COD。一級生物接觸氧化池出水自流進入一級高密度沉淀池進行泥水分離，部分污泥進入濃縮池進行污泥處理，部分污泥則回流進入一級接觸氧化池提高污泥濃度，沉淀池上清液溢流進入二級生物接觸氧化池進一步降解廢水中的COD，二級沉淀池的出水則進入深度處理環(huán)節(jié)。

　　(3)深度處理工序說明。深度處理工序主要是兩級過濾技術(shù)和雙膜法的組合。通過多介質(zhì)過濾器截留上一工序出水中預(yù)處理沉淀不完全的懸浮物顆粒。多介質(zhì)過濾器啟動時投加殺菌劑，以保證進入超濾的水和超濾膜內(nèi)部不受微生物污染。多介質(zhì)過濾后的水再經(jīng)過活性炭過濾，以確保進入PVDF 超濾膜的油在0.3 mg/L 以下，此后經(jīng)過超濾、保安過濾和反滲透處理，出水水質(zhì)遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，符合冷軋回用水水質(zhì)要求。