目前印染廢水因其有機污染物含量高、色度高、堿性大、組分復雜、水質(zhì)變化大等特點仍是工業(yè)廢水治理中的難題之一。特別是近年來化學纖維織物的發(fā)展、仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解類物質(zhì)、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原先的數(shù)百毫克每升上升到2000～3000mg/L，從而使得原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右。傳統(tǒng)的處理方法類型主要有物理處理法、化學處理法及生物處理法等。在印染廢水處理技術(shù)中，混凝沉淀法是廣泛采用的預處理方法，而印染廢水的預處理是至關(guān)重要的，能夠使印染廢水色度、COD大幅降低，從而降低后續(xù)生化處理段負荷�；炷ㄒ蛲顿Y費用低、設(shè)備占地少、處理量大、脫色率高、能處理難生物降解物質(zhì)等優(yōu)點，而被普遍采用，成為水處理領(lǐng)域中一個十分重要的方法。目前混凝劑種類較多，主要分為無機金屬鹽混凝劑及有機高分子混凝劑，其中無機混凝劑主要是鋁鹽和鐵鹽，其相對分子體積小;而有機高分子混凝劑有聚丙烯酰胺(PAM)、聚烯酸、聚胺等。以往單獨采用無機絮凝劑時，存在藥劑用量大、操作繁雜、污泥產(chǎn)量大、處理費用高、脫色效果差等諸多問題。因此，混凝劑選擇是混凝法處理污水的核心，針對不同水質(zhì)若要取得理想效果，混凝劑的選擇顯得尤為重要。
目前，各印染廠主要采取投加各種混凝劑、絮凝劑等手段處理印染廢水，印染廢水的處理效果與混凝劑種類、投加量等因素密切相關(guān)。因此，通過試驗研究各種混凝劑對印染廢水的處理效果，確定最優(yōu)處理方案，并用于指導實際工業(yè)生產(chǎn)，具有一定的現(xiàn)實意義。
1試驗步驟：①單一混凝劑試驗將已配制好的質(zhì)量濃度均為10g/L的硫酸鋁溶液、硫酸鎂溶液、聚合氯化鋁溶液、氯化鋁溶液及三氯化鐵溶液分別加入到200mL的印染廢水水樣中，將試驗水樣pH值調(diào)整為8.23，在硫酸鋁、硫酸鎂、聚合氯化鋁、氯化鋁及三氯化鐵不同投加量條件下測定水樣處理前、后各自的吸光度，并計算脫色率，選擇處理效果最好的3種混凝劑進行下一步試驗。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
②混凝劑組合試驗：根據(jù)單一混凝劑試驗結(jié)果選出3種最佳混凝劑:三氯化鐵、硫酸鎂和聚合氯化鋁。對這3種混凝劑進行組合試驗，探究各組合對印染廢水綜合處理時的最佳pH值及在最佳pH值下的COD去除情況。pH值分別設(shè)定為5，6，8，9，10和11，以脫色率為指標確定各種混凝劑組合的最佳pH值�；炷齽┙M合中各種混凝劑的用量取各混凝劑單獨處理印染廢水時的最佳用量。試驗過程中，不考慮混凝劑投加順序結(jié)論①該類印染廢水的最大吸收波長為375nm，且此時的吸光度A=0.474。②氯化鋁、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸鎂、聚合氯化鋁(PAC)5種混凝劑中對該印染廢水脫色效果較好的是硫酸鎂和三氯化鐵，其中硫酸鎂的脫色效果最好，脫色率在65%以上，脫色效果能達到預期目標。這2種混凝劑在質(zhì)量濃度為10g/L時的最佳投加量分別為12和10mL。③三氯化鐵對該類印染廢水的COD去除效果不佳，最大COD去除率僅為35.69%;硫酸鎂對該類印染廢水COD去除率優(yōu)于三氯化鐵，其最大COD去除率為50.27%;聚合氯化鋁對該類印染廢水COD的去除率為37%～53%，且COD去除率在整個投加量范圍內(nèi)較穩(wěn)定�？梢娋酆下然X對該類印染廢水的COD處理效果較好，最大COD去除率為52.01%。④采用“三氯化鐵+PAC”、“PAC+硫酸鎂”、“三氯化鐵+硫酸鎂”、“三氯化鐵+硫酸鎂+PAC”這4種混凝劑組合處理該印染廢水時，pH值對脫色率的影響較大。當pH值大于8時，各混凝劑組合的脫色率均在54%以上;當pH值低于7時，脫色率均低于45%，脫色效果較差�！叭然F+PAC”、“PAC+硫酸鎂”、“三氯化鐵+硫酸鎂”、“三氯化鐵+硫酸鎂+PAC”混凝劑組合在處理該印染廢水時的最佳pH值分別為9，10，10和9。⑤在最佳投加量和最佳pH值條件下，4種混凝劑組合的脫色效果、COD去除率、濁度去除率差別不大。相比較而言，“三氯化鐵+硫酸鎂+PAC”組合對色度的去除率較高，COD去除率可以達到62.97%，濁度去除率可以達到83.6%。而“硫酸鎂+PAC”組合對色度的去除率較高，COD去除率、濁度去除率均與“三氯化鐵+硫酸鎂+PAC”組合非常接近。因此，從能耗與經(jīng)濟方面考慮，最佳混凝劑組合應為“硫酸鎂+PAC”。
