目前工業(yè)上一般采用導向劑水熱合成法.合成NaY分子篩，該法在合成投料中投料硅鋁比(SiO/A10摩爾比)較高，一般在8.0左右，合成出的NaY分子篩硅鋁比(SiO2/A120摩爾比)一般在4.9左右，硅的利用率較低，大致在60%左右，近40%的SiO：未能得到利用，從而產(chǎn)生大量的含硅廢水。這不僅浪費了大量資源，增加了生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)生了大量的廢水、廢渣，增加了廢水處理難度，造成環(huán)境污染。NaY分子篩生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的含硅廢水主要是晶化過程中產(chǎn)生的母液和水平帶式真空過濾機J“固一液”分離過程中產(chǎn)生的濾液，并通過對母液和濾液采用不同的工藝處理方法，實現(xiàn)了含硅廢水的回用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

　　NaY分子篩含硅廢水來源及組相：NaY分子篩是由水玻璃、硫酸鋁、低偏、導向劑、化學水等按一定的摩爾配比，通過導向劑水熱合成法合成，在一定溫度下通過靜止晶化一段時間后生產(chǎn)出來的一種硅鋁酸鹽晶體。實際生產(chǎn)中，連續(xù)合成過程中產(chǎn)生的NaY分子篩膠體，控制一定的停留時間后，送至晶化罐中，并升溫至100oC左右，靜止晶化30h以上，采樣分析合格后，將會在晶化罐的上部形成了一層透亮的液體，即母液J，通過虹吸工藝，將該層母液收集至母液儲罐，進行沉降處理。經(jīng)切除母液晶化合格的NaY分子篩漿液，經(jīng)加水稀釋、降溫，做停止晶化、強力攪拌均勻處理后，通過離心泵送至水平帶式真空過濾機進行“液一固”分離、水洗，并在水平帶式真空過濾機分級洗滌中，產(chǎn)生一級濾液和二級濾液，夾帶在產(chǎn)品中部分SiO在洗滌液洗滌過程中，跟隨抽濾液進入到一、二級濾液中。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

        由于在合成投料過程中，投料SiO/A10，摩爾比在8.0左右，晶化合格的NaY分子篩SiO/A1203摩爾比在4.9左右，則有3.1左右摩爾比的投料SiO未被利用，大部分進入到了晶化母液和過濾抽濾濾液中了，則只有微量部分吸附在NaY分子篩物料中難于洗滌下來。因此，該部分含硅母液和濾液如不加以回用，直接排入污水中，既造成原材料浪費，增加生產(chǎn)成本，又使污水中含硅量增加。含硅廢水中，如此高濃度硅易聚集在一起，并極易與穿濾的細微粒NaY晶體吸聚在一起，形成致密、難處理的硅渣，加污水處理難度，造成環(huán)境污染。NaY分子篩生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的晶化母液及濾液組成。