由于超濾的種種優(yōu)點(diǎn),目前,它在乳化液廢水處理方面已被廣泛的應(yīng)用。武鋼冷軋廠將超濾法與氧化破乳法(即加入廢酸,然后用微小氣泡氧化將二價(jià)鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵,利用氫氧化鐵破乳)進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明:超濾法在處理乳化液廢水的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)中,系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、對(duì)乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理、處理成本等均優(yōu)于氧化法;超濾和氧化法總成本(處理能力為12.5m3/h時(shí),超濾法一次投資530萬(wàn)元,氧化法一次投資370萬(wàn)元;設(shè)備使用年限按10年計(jì)算)基本相當(dāng),超濾法每年可回收廢油266.76t(折合人民幣26.676萬(wàn)元),而氧化法無(wú)法回收廢油,產(chǎn)生的油泥對(duì)后續(xù)污泥脫水處理產(chǎn)生不利影響。

　　隨著超濾法的不斷發(fā)展,出現(xiàn)了各種新型的超濾系統(tǒng),如Shui等開(kāi)發(fā)了一種節(jié)能旋轉(zhuǎn)膜系統(tǒng),且其所用的超濾膜載有負(fù)電。這一膜系統(tǒng)可以有效地減緩處理污染嚴(yán)重廢水時(shí)的膜污染問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明:當(dāng)乳化液含油量為1000mg/L時(shí),在過(guò)濾壓力為276kPa、膜盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度為1000rpm條件下,油去除率>98%;而且透過(guò)流速是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)膜分離系統(tǒng)的132%。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　舒莉等研究了超聲在陶瓷膜處理乳化含油廢水中的作用,超聲可使膜通量、污染物去除率大大提高,當(dāng)超聲功率為8W、超聲探針插入膜管中7cm長(zhǎng)、超聲輻射方向同水流方向相同時(shí),膜通量為210L/(m2·h)、油去除率超過(guò)99.9%;而且在超聲作用下采用化學(xué)試劑對(duì)膜進(jìn)行清洗時(shí)效果明顯好于沒(méi)有超聲時(shí)的效果,超聲作用可以提高清洗效率、縮短清洗時(shí)間。另外針對(duì)無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜各自的缺點(diǎn),國(guó)內(nèi)有報(bào)道將親水的無(wú)機(jī)陶瓷細(xì)粉材料摻雜到聚砜中制成復(fù)合膜,這種復(fù)合膜在制備工藝上與有機(jī)膜相同,性能上與無(wú)機(jī)膜相同,兼有兩種膜的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免了兩者的缺點(diǎn)。綜上所述,超濾的膜污染問(wèn)題是影響超濾實(shí)際應(yīng)用的一個(gè)重要原因,同時(shí)也是目前對(duì)超濾膜應(yīng)用研究的一個(gè)重要方向。另外,并不是所有乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理,選用超濾法處理時(shí),必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì),選用合適材質(zhì)和孔隙率的超濾膜,在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上合理組合工藝,才能達(dá)到滿意的處理效果。