制藥工業(yè)廢水來源廣泛，排放量大，處理過程煩瑣，已經(jīng)成為污水處理領(lǐng)域中的難點。由于其成分復(fù)雜，含大量糖類、苷類、有機色素類、蒽醌、鞣質(zhì)體等有機污染物和固體懸浮物(SS)，同時COD、BOD5較大且含氮、磷濃度高，色度深，普通單一的脫色處理方法效果較差，遠遠達不到排放的要求。本文采用復(fù)合法(混凝-兼氧-好氧法)對制藥工業(yè)廢水進行脫色處理，同時以COD、BOD5、SS、總氮含量、pH值等為考察指標(biāo)，評價其脫色的效果，研究其脫水工藝，希望為制藥工業(yè)廢水的脫色和處理提供一些實驗參考。

　　實驗方法與結(jié)果：1脫色前處理

　　1.1改性活性炭的制備稱取適量活性炭置于濃度為7mol·L-1的硝酸溶液中，在90℃水浴中恒溫振蕩持續(xù)12h，取出后水洗至中性，于105℃恒溫干燥24h，將處理好的活性炭放入充滿氮氣的環(huán)境中，并從室溫以10℃·min-1的速度升至600℃，并恒溫處理9h(氮氣流速:50mL·min-1)，即得。

　　1.2兼氧好氧膜的制備將活性污泥取少量放入兼氧好氧池中，為避免活性污泥厭氧，投入后需間斷曝氧，而后開始植入菌種，菌種經(jīng)過悶曝-靜沉-間歇補充廢水3個階段重復(fù)5～6d后(悶曝:曝氣鼓風(fēng)機的開停數(shù)量使溶解氧盡量保持在1.5～2.5mg·L-1之間悶曝3～5h即可;靜沉:將所有曝氣機停止0.5～1h在開始靜沉之前，應(yīng)將溶解氧提高到2.5～3mg·L-1之間;間歇補充廢水:上述兩個步驟重復(fù)循環(huán)的過程中若檢測到COD值低于50%后添加預(yù)處理過的廢水，使其COD值恢復(fù))，其曝氣池污泥濃度達到1500mg·L-1，即證明掛菌成功。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　本研究采用的復(fù)合法，主要由混凝法與兼氧好氧法組成�；炷�法作為輔助和進水前處理、濾除殘渣、降低色度，兼氧好氧法是該法的核心，能有效去除大量懸浮物、發(fā)色基團等，在此復(fù)合法中發(fā)揮著極其重要的作用，通過兩法相結(jié)合能大大地提高處理和脫色的效率，使得制藥工業(yè)廢水達到綠色排放。本試驗結(jié)果表明，復(fù)合法對于制藥工業(yè)廢水的脫色處理在各方面均有明顯的效果，無論是在色度還是COD的清除率等方面，都得到了較大的改善，水質(zhì)明顯提高。

　　制藥工業(yè)廢水的處理已從單一、低效的處理方法(如萃取法、沉淀法等)，發(fā)展到如今的復(fù)合法，多項研究結(jié)果說明復(fù)合法對于制藥工業(yè)廢水的脫色和除雜，效果都較為突出。該方法既解決了單一法不能除凈雜質(zhì)的問題，又有效地降低了水中難以降解物質(zhì)的數(shù)量，同時操作較為簡單，大大減少了人力的要求，代表著今后制藥工業(yè)廢水處理的方向，值得深入研究和積極推廣。