一、電鍍廢水的產(chǎn)生

　　電鍍工藝為了使金屬鍍層具有平整光滑的外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污染物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的污物徹底清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)必然產(chǎn)生大量廢水。電鍍廢水COD超標是電鍍廠最主要的問題，其廢水水量大、解決難度大。電鍍廠含COD廢水的減排已經(jīng)成為各地環(huán)保部門考核的重要指標。在各地環(huán)保部門加大對電鍍廢水COD監(jiān)管力度的大環(huán)境下，解決電鍍廢水COD超標問題刻不容緩。

　　電鍍廢水COD超標的原因： (1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢;(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。主要是由于電鍍前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液產(chǎn)生。

　　二、電鍍廢水COD超標解決方法

　　解決電鍍廢水COD超標的方法很多，有化學沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電氧化法等。

　　1.化學沉淀法

　　電鍍廠使用化學沉淀法解決電鍍廢水COD超標問題，主要使用絮凝劑類和氧化劑類的藥劑。絮凝劑類：無機鹽和有機絮凝劑均可，主要有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合磷酸鋁(PAP)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合磷酸鐵(PFP)、聚亞鐵、聚合硅酸(PS)、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類：主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過氧化物等氧化劑。

　　化學沉淀法對解決電鍍廢水COD超標的效果不錯，但是對低濃度的COD處理效果不顯著，而且會產(chǎn)生大量污泥。

　　市面上很多COD去除劑，既不是絮凝劑也不是氧化劑，實為COD屏蔽劑，在正常pH和室溫下，無法去除廢水中的COD，在消解測定COD時，能夠發(fā)揮氧化作用，氧化COD，因此測定時無法測定真實的COD含量。

　　2.吸附法

　　可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處理污水里的顆粒有機物、色度�？梢宰鳛榍疤幚�，降低比較容易處理的COD。

　　3.生化法

　　單靠生物處理電鍍廢水COD超標有一定的效果，但存在幾個問題，1、生物處理的設(shè)備較大，占地面積多，投資成本過高。2、電鍍廢水中的重金屬對微生物具有毒化作用，會殺死部分微生物導致生化效率低。3、生物處理有一定的處理效果，但無法將COD處理達標。必須在生物處理前進行化學處理(聚合硫鐵+PAM)，以對COD與氰化物進行處理。

　　4.電催化氧化法

　　電催化氧化設(shè)備ZQ-EC是湛清環(huán)保研發(fā)的新設(shè)備，以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基(•OH)，羥基自由基具有極強氧化性，將廢水中有機物氧化，實現(xiàn)廢水的深度COD處理。

　　與其他技術(shù)相比，電催化氧化設(shè)備ZQ-EC能將低濃度COD(50-500ppm)處理達標，且不會產(chǎn)生污泥，運行成本低，降低100mg/L的COD，運行成本在1-2元左右。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　使用電催化氧化設(shè)備解決電鍍廢水COD超標問題已成為趨勢，傳統(tǒng)化學沉淀法、生化法均有弊端，無法真正處理電鍍COD廢水達標、。電催化氧化設(shè)備ZQ-EC不僅COD去除效率高，而且清潔環(huán)保，是電鍍廠的首選設(shè)備。(何豫川)