煤化工廢水的組分復(fù)雜并且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質(zhì)，若處理不當(dāng)容易造成水污染并演變?yōu)樗|(zhì)型缺水，因此，廢水處理是所有煤化工項(xiàng)目都需要考慮的問(wèn)題，也在很大程度上決定了整個(gè)項(xiàng)目的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產(chǎn)生量都很大，因此，節(jié)水技術(shù)和污水處理技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
下面介紹幾種案例來(lái)說(shuō)明主要的工藝有哪些
一、煤化工領(lǐng)域水系統(tǒng)整體解決方案典范
(一)規(guī)模
煤氣水：80m³/h污水：100m³/h，回用水：500m³/h除鹽水：540m³/h冷凝液：100m³/h
(二)主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機(jī)械攪拌澄清池+砂濾;污水：氣浮+A/O;除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水：換熱+除鐵過(guò)濾器+混床;回用水：澄清器+多介質(zhì)過(guò)濾+超濾+一級(jí)反滲透+濃水反滲透
(三)技術(shù)亮點(diǎn)
1、煤氣化廢水含大量油類(lèi)，含量高達(dá)500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項(xiàng)目中設(shè)置隔油和氣浮單元去除油類(lèi)，其中氣浮采用納米氣泡技術(shù)，納米級(jí)微小氣泡直徑30-500nm，與傳統(tǒng)溶氣氣浮相比，氣泡數(shù)量更多，停留時(shí)間更長(zhǎng)，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類(lèi)，B/C比值低，含大量難降解物質(zhì)，采用水解酸化工藝，不產(chǎn)甲烷，利用水解酸化池中水解和產(chǎn)酸微生物，將污水在后續(xù)的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時(shí)間內(nèi)得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設(shè)置SBR可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應(yīng)用，可有效降低噸水酸堿消耗量，且操作方便。
二、濃鹽水回收
(一)規(guī)模
濃鹽水：600m³/h;污水：600m³/h
(二)主要工藝
濃鹽水：高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽(yáng)床+RO;污水：預(yù)處理+A/O+臭氧氧化+BAF池
(三)技術(shù)亮點(diǎn)
濃鹽水回用：
1、針對(duì)原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純堿等藥劑的方式，達(dá)到污染物去除目的。
2、離子交換系統(tǒng)做濃鹽水工藝的前段工藝，主要作用是對(duì)預(yù)處理出水中的印度和結(jié)構(gòu)性離子進(jìn)一步去除，以滿足反滲透膜進(jìn)水基本無(wú)結(jié)構(gòu)性離子的要求。
3、采用UF技術(shù)，有效截留微小顆粒、降低濁度、去除細(xì)菌和部分有機(jī)污染物，改善和穩(wěn)定了出水水質(zhì)。
4、該工藝有效減緩了濃鹽水中有機(jī)物對(duì)膜的污染，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
三、典型的化工污水
(一)規(guī)模
己二酸生產(chǎn)廢水：260m³/h;環(huán)己醇/酮廢水：196m³/h;粗苯加氫廢水：17m³/h
(二)主要工藝
UASB+A/O+臭氧氧化+BAF+砂濾
(三)技術(shù)亮點(diǎn)
技術(shù)亮點(diǎn)：
1、針對(duì)原水pH值低等特點(diǎn)，采用中和混凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理調(diào)節(jié)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
2、由于COD高，含苯、甲苯和二甲苯等成分，故采用UASB+厭沉池+A/O+二沉池進(jìn)行生化處理。
3、臭氧進(jìn)一步講解難生物降解大分子有機(jī)物，提高可生化性，BAF+砂濾進(jìn)行深度處理。(何豫川)
