一、毛皮鞣制廢水概況

　　目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機(jī)無(wú)機(jī)固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。

　　1、廢水水量與水質(zhì)情況：

　　廢水水量情況，皮革用一般牛皮的制革，加工一張牛皮耗水量為一噸，按照生產(chǎn)工藝過程，皮革廢水由以下幾部分組成，高濃度Cl- 的原皮洗滌水，含Ca(OH)2、Na2S的堿性脫毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脫脂廢水，含Cr的鉻鞣廢水和加脂染色廢水，其中以脫脂廢水鉻鞣廢水和脫毛浸灰廢水污染最為嚴(yán)重。

　　2、皮革廢水的主要特點(diǎn)：

　　a)因?yàn)槭褂么罅康挠袡C(jī)原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。

　　b)皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和鞣制劑及其助劑造成的。

　　c)皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質(zhì)分解造成的。

　　d)皮革廢水具有較強(qiáng)的毒性，主要由于使用硫化物和鉻鹽造成的。

　　e)制革準(zhǔn)備階段廢水油脂含量較高，需要進(jìn)行預(yù)處理。

　　二、毛皮鞣制廢水處理工藝和存在的問題：

　　皮革生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的水污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣制)產(chǎn)生，一般用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術(shù)，廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物，也可用酶脫毛和高吸收鉻鞣技術(shù)或者植物鞣制，皮革加工企業(yè)廢水的處理方法一般有兩個(gè)部分：1)先對(duì)不同性質(zhì)，污染較大的廢水進(jìn)行分流和預(yù)處理，一般為物化處理和物理處理方法組合。2)綜合處理，可歸納為物理方法�；瘜W(xué)方法、物化方法和生物處理等幾種方法組合。

　　1.廢水分流與預(yù)處理：

　　皮革廢水主要是浸酸鉻鞣制廢水，含Ca(OH)2、Na2S的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水，脫灰廢水，含油脂及皂化物的脫脂廢水需要進(jìn)行分流與預(yù)處理。

　　1)濃度較低的皮鞣制液直接回收利用：

　　一般前5次使用的低濃度鞣制廢液，只經(jīng)過壓濾機(jī)過濾后就可以回用，回收流程如下：

　　2)高濃度廢水的鞣制液回收處理：

　　經(jīng)過多次使用后的高濃度鞣制廢液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反應(yīng)過程中投加堿液控制廢液PH，此時(shí)96%的Cr得到沉淀，再經(jīng)混凝處理或氣浮活性炭吸附處理，Cr基本進(jìn)入固廢中，鞣制和脫毛浸灰工藝部分對(duì)水質(zhì)要求不高，通過上述兩個(gè)系統(tǒng)處理可使用含鞣制工段廢水全利用，回收流程圖如下：

　　3)含Ca(OH)2、Na2S的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水預(yù)處理

　　通過預(yù)處理，廢水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脫毛浸灰廢水預(yù)處理流程如下：

　　4)脫脂廢水預(yù)理

　　脫脂廢水是制革工業(yè)中污染負(fù)荷較高的一股廢水，主要含油脂及脂肪酸，主要處理方法是酸化法預(yù)處理，同時(shí)回收脂肪酸。具體參見污水寶商城資料或http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2、綜合廢水處理工藝及問題分析：

　　皮革加工工段產(chǎn)生的廢水先適當(dāng)預(yù)處理，綜合廢水質(zhì)量，濃度仍然較高，COD在2000-3000mg/L，Cr的質(zhì)量濃度在1.2-15.6mg/L，S2-的質(zhì)量濃度在4.2-18.0mg/L，因此，在進(jìn)入生化處理系統(tǒng)前，還需要進(jìn)行前處理，前處理的工藝主要有混凝沉淀或氣浮處理等，經(jīng)過混凝沉淀處理后，廢水中的S、Cr等對(duì)生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，生物降解性較好。(毛玉鋒)