造紙工業(yè)的堿法(燒堿法和硫酸鹽法)制漿工藝產生的廢水中含有大量的木質素，呈黑褐色，故稱作黑液。黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質，直接排放到水體中會造成嚴重的污染，妥善處理利用制漿黑液是我們需要解決的問題。

　　一、化學制漿黑液的危害

　　化學制漿黑液的主要危害有以下三個方面

　　(一)含有大量纖維、色素和無機鹽的造紙廢水會使水體變黑，并有特殊的惡臭味;

　　(二)含高濃度有機污染物的造紙黑液的生化耗氧量(BOD)可高達5000~40000g/L，會大量消耗水中的溶解氧，影響水質;

　　(三)黑液中大量存在的堿性物質會使水體的pH值急劇升高，破壞水體環(huán)境的平衡。

　　二、化學制漿黑液的成分

　　制漿原料用的秸稈等原料，均含有纖維素、木質素和半纖維素(聚糖類)三部分，造紙僅取用其中的纖維素(約占40%)，而其中約占25%的木質素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質素和半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質，在工、農業(yè)生產中都是有很高利用價值的。

　　三、化學制漿黑液的堿回收利用

　　堿回收包括從紙漿洗滌過程提取黑液、黑液的蒸發(fā)濃縮、濃黑液的燃燒、熔融物的溶解苛化和從苛化產生的碳酸鈣中回收石灰等基本工序。

　　(一)紙漿洗滌和黑液提取

　　造紙原料經過蒸煮成紙漿，懸浮于黑液中。應用液固相分離和過濾洗滌的基本原理，以盡量少的水將紙漿洗凈，注意將紙漿纖維細胞腔中的黑液擴散置換出來，使黑液與紙漿充分分離，以取得含黑液少的紙漿和較濃的黑液，常用的洗滌與黑液提取設備為一系列(一般為3～4臺)串聯的真空或壓力轉鼓式洗滌機，按逆流洗滌的方式進行洗滌并提取黑液。較新開發(fā)的有連續(xù)擴散洗漿機、水平帶式洗漿機、強制供料式壓力洗漿機等。在塔式連續(xù)蒸煮器中，也可配合進行高溫洗滌。

　　(二)黑液蒸發(fā)

　　從洗滌過程提取的黑液中，干固物含量一般在15%以下，需經過蒸發(fā)水分，提高黑液濃度至含干固物50%以上，以便于燃燒。黑液在蒸發(fā)前，一般采用黑液過濾機除去黑液中的細小纖維和泥沙雜質。也有采用黑液氧化，使其中的還原性硫轉化成為硫代硫酸根，以減少黑液蒸發(fā)過程中的硫的損失。

　　(三)黑液燃燒

　　將蒸濃的黑液和補充的芒硝,送入回收爐中燃燒。鍋爐由凝渣管、過熱器、對流管和省煤器等部件組成，爐膛四壁均有對流水凝管。黑液在爐堂的中下部噴入爐中。爐膛內溫度達1000～1200℃,使黑液蒸發(fā)、干燥,成為黑灰落在爐底上，鋪成墊層，著火燃燒成碳酸鈉，并使硫酸鈉還原成為硫化鈉，一起熔化成為熔融物，從爐底出口處流入溶解槽。燃燒產生的煙氣,在爐內上升,通過鍋爐部分吸收熱量，生產蒸汽。最后煙氣經蒸發(fā)器進一步利用余熱，或再經靜電除塵器等裝置回收堿塵后排出。噴射爐的生產能力大、熱效率高，是現代堿回收爐的基本爐型。

　　(四)苛化

　�、佟￠g斷苛化采用間斷苛化器，間斷產生白液。間斷苛化器是裝有攪拌器的鐵制圓桶。綠液送入間斷苛化器中，通汽加熱，添加石灰，進行攪拌，等到苛化反應完成后，靜置澄清。上層的清凈白液吸出來供蒸煮使用，下層的碳酸鈣沉淀稱為白泥，經洗滌后，一般作為廢料送出廠外，或送石灰窯回收石灰。間斷苛化的生產能力小、效率低、勞動強度大，一般僅用于小型堿回收系統(tǒng)。具體聯系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔術文檔。

　　②　連續(xù)苛化是將綠液用澄清或過濾方式，連續(xù)除去其中懸浮的固體雜質，得到清綠液，再送入苛化器中，與經過消化的石灰乳液充分反應，得到含有氫氧化鈉和碳酸鈉顆粒的苛化乳液，連續(xù)分離白泥，取得清白液，供蒸煮使用。白泥供石灰窯回收使用。連續(xù)苛化的生產能力大、效率高，適于大型堿回收系統(tǒng)。(何豫川)