傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝是最常見的污水､廢水處理方法,但該處理工藝會產(chǎn)生大量的剩余污泥,從而帶來剩余污泥處理和提高運行成本等后續(xù)問題｡在出水排放滿足達標要求的條件下,通過某些工藝條件的選擇和控制,在廢水生物處理系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)剩余污泥的有效減量,充分減少污水､廢水處理系統(tǒng)向外排放的生物固體數(shù)量,是解決目前剩余污泥處理與處置難題的重要途徑[1-3]｡

　　有研究表明,活性污泥經(jīng)過好氧和厭氧狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,可以降低污泥產(chǎn)率系數(shù),實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)剩余污泥減量[4-6]｡本實驗即是通過對厭氧､好氧､厭氧/好氧交替3種不同條件下活性污泥性質(zhì)的研究,對比分析3種條件下的活性污泥特性以及污泥各參數(shù)之間的關(guān)系,本研究結(jié)果可為通過好氧､厭氧轉(zhuǎn)換實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)剩余污泥減量提供證據(jù)和支持,也為對該系統(tǒng)的有效調(diào)控提供依據(jù)｡

　　1 材料與方法

　　1.1 實驗裝置

　　圓桶形反應器3只,分別作為厭氧､好氧､厭氧/好氧交替3種反應器,每只反應器高27cm､直徑28cm,有效容積為10L｡其中厭氧反應器(1#反應器)設(shè)置攪拌器;好氧反應器(2#反應器)設(shè)置曝氣系統(tǒng),采用微孔曝氣方式,并設(shè)有曝氣量控制閥門;厭氧/好氧交替反應器(3#反應器)同時設(shè)置攪拌裝置和曝氣系統(tǒng)｡實驗裝置示意圖見圖1｡

　　3個反應器均采用序批式的運行方式:每個運行周期為24h｡進水后:1#反應器處于厭氧狀態(tài),啟動攪拌器,22h后停止攪拌,靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期;2#反應器為好氧狀態(tài),連續(xù)曝氣22h､再靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期;3#反應器,先厭氧8h,然后持續(xù)曝氣14h,再靜置沉淀2h后排出上清液,并重新進水啟動下一個周期｡各個反應器每個周期均排出4L上清液,再進原水4L,反應器混合液容積為10L｡

　　1.2 實驗用水與接種污泥

　　實驗進水使用模擬印染廢水｡該模擬廢水的COD約為1000mg/L､色度約為120倍左右｡模擬印染廢水組成及濃度為:葡萄糖1000mg/L､氯化銨76.4mg/L､磷酸二氫鉀17.5mg/L､碳酸氫鈉225mg/L､無水氯化鈣10.6mg/L､七水硫酸鎂180mg/L､活性艷藍X-BR10mg/L｡

　　反應器接種某污水處理廠的活性污泥,接種污泥SVI在60~100mL/g之間,VSS/SS為0.68,污泥平均粒徑小于100μm,沉降速度0.17~0.42cm/s｡在研究不同實驗條件(厭氧､好氧及厭氧/好氧交替)對活性污泥性能影響時,將接種活性污泥分別轉(zhuǎn)移到厭氧､好氧及厭氧/好氧交替反應器中,保證活性污泥初始性質(zhì)一致,污泥濃度在5000~6000mg/L,污泥在3只反應器中馴化30d;在正式實驗前,系統(tǒng)進行了排泥,3個反應器中污泥濃度基本一致,分別為3619､3745和3584mg/L;實驗過程中定期測定反應器中的污泥濃度,通過排泥保持各個反應器中污泥濃度在3000~4000mg/L｡實驗期間,反應器的溫度在20~25℃｡具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　1.3 分析項目與方法

　　在3個反應器靜置沉淀之前取混合液測定各項分析指標,其中COD､BOD5､MLSS和MLVSS的測定采用標準方法[7];pH值的測定采用pHS-3C型精密酸度計;色度的測定采用標準稀釋倍數(shù)法;脫氫酶活性的測定采用TTC-脫氫酶活性法[8,9];胞外聚合物(EPS)的測定:①蛋白質(zhì)的測定:蛋白質(zhì)的測定采用改進lowry法[10]｡②多糖含量的測定:多糖含量的測定采用苯酚-硫酸法[11];ATP含量的測定采用應用熒光素酶法測定,儀器是GloMax20/20發(fā)光檢測儀｡

詳情請下載：厭氧、好氧、厭氧／好氧交替狀態(tài)對活性污泥性質(zhì)的影響