灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃面積140 km2，主要有化工、煉鋼、造紙、港口機械、船舶修造、制藥、木材加工等高耗能、大體量項目，截至2006 年底臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)累計入園項目100 個。隨著產(chǎn)業(yè)區(qū)內企業(yè)的建成及投運，排放的污水量迅速增加，且廢水中的污染物成分復雜，有機物、苯胺、揮發(fā)酚和硝基苯類含量高，難以生物降解，可生化性較差。

該產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠一期工程總投資2 500 萬元，設計處理規(guī)模10 000 t/d，設計24 h 連續(xù)運行。據(jù)統(tǒng)計，有4 股廢水年排放量均超過300 000 t，分別來自氧化蒽醌、H 酸、包裝紙、熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)。為增加廢水的可生化性，一并處理少量生活污水。進水水質由業(yè)主提供的實測數(shù)據(jù)確定，出水水質要求執(zhí)行GB 8978—1996《污水 綜合排放標準》的二級標準，見表1。

 1 工藝設計

1.1 工藝流程

該項目采用厭氧水解—接觸氧化—混凝氣浮工藝。因產(chǎn)業(yè)園區(qū)內多為化工類企業(yè)，廢水的B/C 較低，并含有難好氧降解的大分子有機污染物以及固體懸浮物。采用前置厭氧池進行厭氧水解，通過后置氣浮池將殘存的有機物捕集、吸附去除，保證出水水質，最后加入二氧化氯進一步降低出水色度，去除殘余的有機物以確保出水達標。具體工藝流程見圖1。

 1.2 主要構筑物

（1）集水池。1 座，主要起緩沖水量作用，內設格柵以隔除漂浮雜物，有效容積300 m3，在進口處設置加堿罐作為企業(yè)排酸水的應急措施，蓄積到一定水量時通過提升泵泵至初沉池。

（2）初沉池。1 座，有效容積1 200 m3，HRT=6 h。投加PAC 使大顆粒物（主要為無機物）重力沉降。在初沉池進水時運轉刮泥機，每天排泥2 h，上清液回流至調節(jié)池進一步均質。

（3）調節(jié)池。1 座，有效容積6 000 m3，HRT=6 h。底部設有空氣攪拌設備，曝氣強度好。上部設有酸堿調節(jié)罐，保持廢水pH 波動不大，一般維持在7.0~8.0左右，使其處于微生物適應范圍內，利于后續(xù)生物穩(wěn)定處理。

（4）厭氧池。并聯(lián)2 座，有效容積4 000 m3，HRT=20 h。池內設機械攪拌，通過兼性厭氧菌將大分子有機物開環(huán)斷鏈轉變成小分子有機物，改善廢水的可生化性有利于后續(xù)好氧生物處理。

（5）接觸氧化池。并聯(lián)2 座，有效容積5 000 m3，HRT=25 h。池內采用鼓風曝氣，池中微生物在好氧環(huán)境中氧化水中的有機物，將一部分有機物氧化成CO2和H2O，另一部分用于合成微生物的胞內物質，保證污泥營養(yǎng)和增殖，溢流進入二沉池。

（6）二沉池。1 座，有效容積1 200 m3。刮泥機在二沉池進水時運轉，上清液進入氣浮池。

（7）氣浮池。1 座，有效容積200 m3。加入PAC、PAM 使懸浮顆粒物凝聚沉淀，加入二氧化氯用于氧化、脫色。

（8）污泥池。1 座，有效容積200 m3。主要接收初沉池、二沉池的污泥，由壓濾機壓濾后外運處置，上清液回流至集水池重新處理。

2 工程調試

由于該工程廢水多為難生物降解化工有毒廢水，為使系統(tǒng)穩(wěn)定運行，重點調試厭氧池、好氧池兩個單元。

2.1 厭氧污泥的培養(yǎng)馴化

厭氧池接種污泥取自三得利污水處理廠，接種量為15 g/m3 以上（以厭氧池容積計）。將接種污泥通過污泥回流泵均勻分布到厭氧池中，放置2 d 后開始馴化。厭氧污泥馴化時控制進水COD 在500~1 000 mg/L 左右，逐次提高進水COD，最后至接近2 000 mg/L，期間補充氮源、磷源和適量微量元素，使m（COD）∶m（N）∶m（P）=200∶5∶1，當出水COD 去除率始終為50%以上時，連續(xù)穩(wěn)定15 d 即可認定污泥馴化成功，可轉入啟動階段。

2.2 好氧污泥的培養(yǎng)馴化

接觸氧化池接種污泥量按MLVSS 1.5 kg/m3 以上計算，將好氧活性污泥均勻投加到接觸氧化池中（以池容的1/10~1/5 為宜），投泥時開啟曝氣系統(tǒng)，避免好氧池出水夾雜污泥過多。連續(xù)曝氣24~48 h后，檢測活性污泥顏色及上清液COD 的變化，確定是否進入系統(tǒng)啟動階段。當活性污泥顏色變?yōu)辄S褐色，污泥沉降性能較好，接觸氧化池填料上附著污泥（顯微鏡下可看到生物膜），上清液COD 低于100mg/L 時，可轉入啟動階段。

2.3 其他工藝調試

混凝氣浮工藝的調試主要是確定混凝劑的最佳投加量。該工藝選用的藥劑為堿式氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。因PAM 在pH>10 時才可充分發(fā)揮作用，故向原水中投加石灰將pH 調整至9～11 之間。以質量分數(shù)為0．1％的PAM 溶液，分3 組投加（5、10、15 mg/L）確定PAM 和PAC 的最佳投加量，結果表明PAM 為10 mg/L、PAC 為60 mg/L 為最佳藥劑組合。

3 運行情況

系統(tǒng)調試完畢后投入運行，由當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站連續(xù)監(jiān)控產(chǎn)業(yè)園區(qū)排放廢水的水質，結果表明出水水質達到GB 8978—1996《污水綜合排放標準》二級標準要求。部分出水水質監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。

4 經(jīng)濟分析

該污水處理廠工程總投資2 500 萬元，總處理費用為2.22 元/m3。其中電費1.15 元/m3，藥劑費用0.85 元/m3，人工費0.22 元/m3。

 5 設計運行經(jīng)驗總結

（1）微生物的生長需按一定比例攝取碳、氮、磷及其他微量元素。但此類化工廢水中營養(yǎng)物質含量不足，因此需定期向廢水中投加氮、磷等物質以提供微生物代謝所需要的生長元素。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

（2）由于新增化工生產(chǎn)企業(yè)數(shù)家，廢水的氨氮波動較大，因此可以考慮將接觸氧化池中的污泥混合液回流至厭氧池，適當增加厭氧池的水力停留時間，增加對氨氮的脫除效率。

（3）該類化工廢水處理工藝設計時應該考慮初期雨水的處理并制定事故應急措施。

6 結論

采用厭氧水解—接觸氧化—混凝氣浮工藝處理化工廢水是經(jīng)濟、有效、可靠的，出水可穩(wěn)定達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中的二級排放標準要求。