河南省滎陽市光華集團所屬的光華造紙廠和光華印染廠相鄰，目前共用同一個排污溝；其混合廢水量為1200m3/d左右，易形成一定規(guī)模的污水處理廠，因此決定兩廠廢水混合處理。
造紙廠以回收廢紙為原料，產紙量為300～400t/a，廢水量為4003/d。印染廠主要以印染化纖織物為主，廢水排放量為800m3/d。
造紙、印染及等比例混合廢水的水質見表1
造紙廢水處理工藝必須考慮余氯對工藝的影響，對印染廢水須先進行脫色處理。因此，利用造紙廢水pH值低、含有余氯與印染廢水pH值高的特點，等比例混合達到以廢治廢的目的�；旌虾蟮膹U水處理工藝流程見圖1。
2處理結果與分析
2.1混合前、后廢水pH值變化
造紙與印染廢水的pH值相差較大，采用矩形隔板混合調節(jié)池把它們等比例混合后可使廢水pH值達到了細菌生存環(huán)境的最佳狀態(tài)。
2.2余氯的脫色氧化作用
氯或氯化物具有氧化作用，對廢水的色度有明顯的去除作用�；旌虾髲U水中余氯的氧化脫色能力與H0a的分子狀態(tài)有關，通過對廢水中H0a含量與pH值的測定可知，當pH<6時廢水中多數(shù)H0a以分子狀態(tài)存在，而造紙廢水oH=5，因此具有較強的脫色能力。余氯除了氧化染料外，還能氧化廢水中部分印染漿料，可使廢水中COD有所減少。
2.3混凝荊品種選擇
考慮到混合廢水中的高分子有機物含量高、溶解度小、疏水性強，試驗選用SG型聚鋁混凝劑。其中含有FeSO4、FeC13、聚鋁等，水解后均呈酸性，且絮體內部孔容較大，有利于吸附混合廢水中的酸性物質及有機物。在工藝上為了獲得最佳混凝效果，經大量應用試驗確定了最適宜投量，結果見表2。
由表2可知，SG型聚鋁混凝劑投量越大，COD的去除率越高。當投量為500mg/L時，COD去除率最高(44％)，但成本相應增加，并且廢水酸性增強(pH=5.5)，超出后續(xù)生化處理的要求范圍。綜合各因素，取最佳投量為200--300mg/L。
試驗還表明，當混合廢水與單一廢水同樣獲得36％的COD去除率時，混凝劑的投量分別為：混合廢水250～300mg/L、造紙廢水375mg/L、印染廢水562.5mg/L，這表明混合處理可以節(jié)省混凝劑的用量。
2.4混凝后出水水質
混凝后出水水質見表3。
由表3可看出，混合廢水經混凝沉淀后各項指標均滿足后續(xù)生物處理的要求。
2.5生物接觸氧化
采用射流曝氣法，設備為自行研制的新型射流曝氣器。其主要技術參數(shù)如下：噴嘴直徑d。=161Tffn，喉嘴距L=60nll'n，喉管直徑d1=40l"nIn，喉管長度L=801Tffn。該設備耗能低、噪聲小、維修方便。每臺供氣量為22～25m3/h，每臺循環(huán)泵功率為5.5kw，揚程為196kPa。試驗表明，配4個曝氣器時曝氣效果最佳。設計的曝氣系統(tǒng)動力效率>3kgO2[(kW•h)，氧轉移率>50％。
對生化接觸氧化池內不同高度處的水質進行測定，結果見表4。
從表4可知：同一時間內，生物接觸氧化池不同高度各點的pH、DO和COD值基本一致，說明接觸氧化池的流態(tài)呈完全混合型，池內各點對氧的需求比較均勻，且具有較好的耐沖擊負荷能力。
2.6廢水混合處理運行參數(shù)
根據(jù)造紙廢水和印染廢水的特點及上述試驗結果，確定了混合處理的技術參數(shù)。
①廢水量：Q=1200～1500m3/d。
②混凝沉淀條件及參數(shù)：采用SG絮凝劑，濃度為5％，投加量為200--250mg/L，沉淀時間為1.5h，pH=7，反應時間為18--28min。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。
③接觸氧化池：容積負荷為0.52～1.00kg.B()D/(m3•d)，水力停留時間為8～10h，DO=4～5mg/L，pH=6.5。
④二沉池：沉淀時間為2.5～3.5h，排泥靜水壓頭為8.9kPa。
3運行效果分析
3.1出水水質
光華集團造紙廢水與印染廢水綜合治理工程于2000年5月完工。經過三個月調試后，進人穩(wěn)定運行狀態(tài)。2000年8月7日和8月13日兩次對所排廢水的監(jiān)測抽查結果見表5。
3.2經濟技術效益分析
綜合治理工程總投資僅為120萬元，比建兩套處理設施可節(jié)約投資30％。處理費用為0.85元/，與同規(guī)模印染、造紙廢水廠運行費用比較見表6。
綜上所述，印染與造紙混合廢水治理工程技術上可靠、經濟上可行，且易于管理和維護。
