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氨氮廢水處理方法

中國污水處理工程網(wǎng) 時間:2012-8-28 15:41:47

污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

過量氨氮排入水體將導致水體富營養(yǎng)化,降低水體觀賞價值,并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類的健康。因此,廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注。目前,主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、折點加氯、氣提吹脫和離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠污水、肉類加工污水和合成氨化工污水等含有極高濃度的氨(500 mg/L以上,甚至達到幾千mg/L),以上方法會由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應用受到限制。

某化肥廠廢水水質(zhì)具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物,可生化性差的特點。根據(jù)上述特點,設計的工藝先進、占地面積小的物化處理方案,具有很強的適應性及耐沖擊性,處理后出水水質(zhì)達《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》(GB13458-2001)。

氨氮廢水處理方法(一)廢水的水量、水質(zhì)

1、 廢水的水量:根據(jù)用戶提供的有關(guān)資料,設計水量Q=2400m3/d,按處理水量100m3/h設計。
2、 廢水水質(zhì)及排放標準《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》(GB13458-2001):

南排污口

名稱

水質(zhì)化驗指標

排放標準

PH

9.83

6 ~ 9

懸浮物

113mg/L

200mg/L

化學需氧量

40mg/L

200mg/L

氨氮

248.6mg/L

60mg/L

總氰化物

1.03mg/L

1.0mg/L

揮發(fā)酚

0.001mg/L

0.2mg/L

硫化物

1.10mg/L

1.0mg/L

石油類

0.07mg/L

10mg/L

北排污口

名稱

原水(進水)( mg/l )

排放標準

PH

8.91

6 ~ 9

懸浮物

138mg/L

200mg/L

化學需氧量

59mg/L

200mg/L

氨氮

126.8mg/L

60mg/L

總氰化物

0.890mg/L

1.0mg/L

揮發(fā)酚

0.001mg/L

0.2mg/L

硫化物

1.00mg/L

1.0mg/L

石油類

0.11mg/L

10mg/L

氨氮廢水處理方法(二)設計范圍及原則

1、本工程設計范圍為廢水處理系統(tǒng)入口至處理后水排放出口為止,包括工藝設計、設備設計,提供資料圖及電器控制設計。
2、處理設備采用成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝,出水水質(zhì)達到排放標準《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》(GB13458-2001)。
3、設備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理,投資省,占地少,運行費用低。
4、在設計中充分、考慮了二次污染的防治,合理解決了污泥、噪聲及臭氣的控制。
5、在工藝設計時,有較大的靈活性,可調(diào)性,以適應水量、水質(zhì)的周期變化。

氨氮廢水處理方法(三)設備施工范圍

a) 處理設施設備部分將由我廠負責提供,包括其內(nèi)部的附件。
b) 廢水處理土建設施業(yè)主負責施工。
c) 處理設備的總電源將由業(yè)主接至設備配電箱。
d) 總配電箱至各電器將由我廠負責。
e) 處理設備的全套配件由我廠提供。
f) 全套配件的施工將由我廠負責。
g) 負責調(diào)試合格,交付業(yè)主使用。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

氨氮廢水處理方法(四)設計工藝流程

氨氮廢水處理方法(五)流程確定依據(jù)及工藝流程說明

從環(huán)保局監(jiān)測水質(zhì)報告來看,污水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物,且此類污水的可生化性較差(主要是化學需氧量較低和氨氮含量較高)。根據(jù)以上情況和我廠多年在處理此類污水工程中的經(jīng)驗,處理此類污水的關(guān)鍵在污水的預處理上。因此在設計污水預處理工藝流程中采用氨氮吹脫工藝,確保污水除氨氮的徹底性(預計處理出水氨氮含量≤60mg/l)。工藝流程為污水經(jīng)過沉淀處理后,由泵提升至氨氮吹脫塔,進氨氮吹脫塔前先調(diào)整污水的PH值在10~12之間,以便于氨氮的吹脫。污水進入氨氮吹脫塔后由吹脫塔上部的淋水裝置進行均勻布水,水沿吹脫塔中的填料呈液膜狀流下,與下部離心風機送入的空氣接觸,這時在污水呈堿性條件下,氨從液相向氣相傳質(zhì)轉(zhuǎn)移,實際上是吸收的逆過程,即解吸。氨隨空氣帶出氨氮吹脫塔后用酸液吸收即可,而除去氨氮的污水再經(jīng)中和后排放。