1.涂裝工業(yè)中廢水的類別及主要成分如下：1.清洗液廢水，廢水中的機(jī)械雜質(zhì)、氧化物、油、表面活性劑、有機(jī)低分子等；2.磷化廢水，磷酸鹽、不溶磷酸鐵、促進(jìn)劑、表面活性劑、游離酸；3.電泳廢水，有機(jī)高分子、溶劑、顏基、磷酸鉛絡(luò)合物以及切削液、含漆泥廢水等。為降低廢水中油、COD、BOD等污染物，涂裝行業(yè)大都采用物理化學(xué)法、化學(xué)法、物理法、生化法、大孔徑離子交換法、焚燒法、蒸餾、硫化處理等方法。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在治理涂裝工業(yè)廢水的應(yīng)用中受到一定限制，并造成大量水資源浪費(fèi)。某廠涂裝廢水采用分段治理的方法，治理涂裝廢水取得了不錯(cuò)的效果。

    2.膜過(guò)程處理含有廢水

    廢水來(lái)源：金屬加工切削、研磨、水溶性冷卻液、潤(rùn)滑液、清洗液、漂洗水等。綜合廢水COD在50 000*10-4%，油5%-10%，BOD500*10-4%（有機(jī)物濃度為2.0%），而國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-88要求油不大于20mg/L，COD小于150mg/L。

    廢水處理工藝流程如下：

    工藝：廢水首先進(jìn)入1號(hào)管道過(guò)濾器，過(guò)濾器內(nèi)的濾料采用尼龍12針刺無(wú)紡布，孔徑小于5微米，將大于5微米的機(jī)械雜質(zhì)、膠狀體去除，后進(jìn)入2號(hào)油水分離器，器內(nèi)濾芯采用小于3微米孔徑的超吸水性材料制成，既阻隔油的通過(guò)，又能使分散的油花富集成油滴。由于機(jī)器外的供給源設(shè)計(jì)在過(guò)濾器底部，使油滴上浮在機(jī)器頂部，受壓后排出機(jī)外。分離后廢水中懸浮液油小于50mg/L，但乳狀液還有1%-10%的油須經(jīng)超濾，超濾后滲透液中油小于10mg/L，濃縮液可濃縮到30%-65%，濃縮后再經(jīng)離心分離或蒸發(fā)處理。在滲透液中尚含有大量的低分子組分和鹽，含碳量含量較高，必須經(jīng)納濾處理。納濾截留分子量一般在1000-3000之間，孔徑0.05-0.10mm，因此選擇膜特別重要，必須使膜表面具有親水性，防止油滴在膜表面污染凝固。

    3.綜合治理磷化廢水

    廢水成分：水90%-95%，不溶磷酸鐵、磷酸鹽、促進(jìn)劑、游離酸、油、表面活性劑等占5%-10%。治理目的：80%-90%水回收，排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。流程如下：

    磷化廢水先進(jìn)入強(qiáng)氏過(guò)濾器（QZN）去除大于5微米以上大顆粒，進(jìn)入備處理槽經(jīng)泵加壓用納濾機(jī)（NF）進(jìn)行往復(fù)循環(huán)，可獲得85%-90%的滲透液回用。并有效去除0.1-0.2mm有機(jī)物、無(wú)機(jī)低分子、鹽、化合物等。濃縮液可蒸發(fā)或酸堿中和處理。

    4.電泳廢水的治理

    陽(yáng)極電泳和陰極電泳，原則上均采用全封閉循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)操作，當(dāng)固體含量比值小的時(shí)候一般采用UF來(lái)獲得高分子樹脂和滲濾液，滲濾液一般用作電泳后工件的沖洗液，最終需用去離子水進(jìn)行終端控制。由于大量的清洗水補(bǔ)充，滲透液不可能全部回到電泳槽，必須有一部分排放液，排放液中肯定有有用的高分子涂料和表面活性劑，而循環(huán)的電泳槽液附著使使用周期增長(zhǎng)，槽液內(nèi)的高聚物、顏基沉淀物、樹脂膠體、磷酸鉛絡(luò)合物、表面活性劑等量增大，會(huì)直接影響電泳效果。而清洗水中高分子、有機(jī)低分子、總固物含量高，也不宜直接排放。要做到既不排放電泳液，又能除去有害物質(zhì)，不論陽(yáng)極電泳和陰極電泳，槽液均為全封閉循環(huán)，工藝如下：

    工藝中電泳槽液用預(yù)過(guò)濾袋過(guò)濾器，一般小于20-25mm，使大量膠體狀顆粒在預(yù)濾中去除，同樣工件電泳完畢后的幾次清洗水也必須予以過(guò)濾。

    5.結(jié)論

    由于廢水來(lái)源的復(fù)雜性，廢水處理設(shè)計(jì)整個(gè)使用過(guò)程，包括工藝、選型、維護(hù)、調(diào)整、管理等。分段治理涂裝廢水，合理選用乳化液和選用滲透型清洗液等，使兩相或兩相以上的混相體容易分開(kāi)。阻隔，也容易選型據(jù)凝劑，獲得高倍濃縮液，便于蒸發(fā)和燃燒。谷騰水網(wǎng)