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吹脫吸附法處理涂裝工藝廢水

中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2011-2-4 10:55:23

污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

    工業(yè)電泳涂裝工藝產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水主要是陰極液、超濾液是機(jī)械(汽車、家電等),其成分見表1。

    表1 陰極液、超濾液主要成分

廢液

有機(jī)溶劑

中和劑

高分子樹脂

填料

漆料

外觀

pH

COD(mg/L)

陰極液

丁醇、乙二醇單丁醚,1.5%

二甲基乙醇胺,乙醇胺,1%

 

鈦白粉

各類

乳白色、渾濁

10.4

(46)×104

超濾液

丁醇、乙二醇單丁醚,1.5%

二甲基乙醇胺,乙醇胺,1%

聚丁二烯樹脂等

鈦白粉

各類

黃色、半透明

7.88

(34.5)×104

    兩液中BOD很低,BOD/COD <0.1,不宜采用生化法處理。兩液中高分子樹脂、顏填漆料可采用混凝法處理,而低分子溶劑(醇、醚類)成為處理難點(diǎn)。

    水中易揮發(fā)的低分子有機(jī)物如醇、醚類等用吹脫法、蒸餾法、汽提法均可去除,其中蒸餾法耗能較大,汽提法則須密閉攪拌,吹脫法耗能少、簡(jiǎn)便易行。被吹脫的有機(jī)廢氣可用多種方法處理,其中燃燒法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣并不適用,且存在不完全燃燒的二次污染問題;吸收法則效率較低,而用作吸收劑的柴油、汽油耗量較大。吸附法則對(duì)有機(jī)化合物吸附選擇性好,吸附效率高,用低壓蒸汽解吸再生方便。因此采用吹脫—吸附法分離低分子溶劑,由吸附劑吸附后解吸冷凝回收是一種值得研究的處理方法。

    1吹脫—吸附法處理廢水流程
  
    吹脫吸附法處理兩液廢水的工藝過程見圖1。

    原水中含高分子樹脂、顏填漆料,直接進(jìn)行吹脫將影響低分子溶劑向氣相的傳質(zhì)過程,從而影響吹脫效率。投加PFS(藥劑)(1 400~1 600 mg/L),采用混凝法進(jìn)行預(yù)處理,則易于通過電中和及吸附架橋去除水中高分子物質(zhì)及懸浮態(tài)的顏填漆料,處理水澄清,COD有不同程度的下降。水中醇醚類低分子溶劑水溶性好,藥劑混凝對(duì)醇醚類低分子物質(zhì)的去除效果較差,混凝處理出水中剩余COD主要由醇醚類低分子溶劑組成;炷A(yù)處理出水水質(zhì)見表2。

溶液

原水COD (mg/L)

混凝出水COD (mg/L)

COD去除率 (%)

超濾液

3.6×104

3.1×104

14%

陰極液

5.3×104

3.2×104

61%

    2 試驗(yàn)裝置

    吹脫—吸附法試驗(yàn)裝置見圖2。

    試驗(yàn)條件:

    吹脫器:φ120 mm×250 mm,吸附器:φ300 mm×300 mm,冷凝器:φ40 mm×400 mm 

    壓縮空氣壓力:P=0.88~0.92 kPa,低壓蒸汽壓力:P=0.1 MPa 

    活性炭:粒狀,20~50目,比表面積:a=1 200 m2/g,吸附塔空塔線速:v=0.25 m/s 

    試驗(yàn)時(shí)取經(jīng)預(yù)處理的陰極液、超濾液加入吹脫器1,通入壓縮空氣鼓泡,出氣由閥5由上向下通過吸附器2,由閥7排出。吸附飽和后,由閥8通入低壓蒸汽,出氣由閥6進(jìn)入冷凝器3,并同時(shí)開通冷卻水,冷凝后液態(tài)溶劑由溶劑收集器4收集。 

    測(cè)試檢驗(yàn)項(xiàng)目: 

    進(jìn)入吹脫器原水COD,流出吹脫器出水COD、冷凝回收液態(tài)溶劑COD。 

    吸附出氣(即閥7出氣)嗅味,采用直接嗅味法(嗅覺有刺激即為超標(biāo),約100 mg/L)測(cè)定,此法較簡(jiǎn)便。 

    3 試驗(yàn)結(jié)果及討論 

    吹脫試驗(yàn)中測(cè)定陰極液、超濾液吹脫前后的COD,其結(jié)果如圖3、4。 

 

    由圖3、4可知,吹脫氣水比越高,出水COD越低,即COD去除率越高。陰極液吹脫氣水比達(dá)48時(shí)(原水COD=2.76×104 mg/L,氣壓P=0.882 kPa,水溫20~22 ℃),COD去除率達(dá)72.6%。超濾液吹脫氣水比達(dá)104時(shí)(原水COD=2.76×104 mg/L,氣壓P=0.882 kPa,水溫20~22 ℃),去除率達(dá)49.8%。 

    加溫吹脫甚至采用汽提法對(duì)溶劑氣化分離顯然有益,但對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體將降低效果。 

    用嗅味法測(cè)定吸附出氣是否帶有刺激性氣味來判斷活性炭是否吸附飽和。一旦有異味即停止吹脫,對(duì)活性炭用低壓蒸汽再生。再生試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)如表3。 

    表3 活性炭再生冷凝回收溶劑試驗(yàn)數(shù)據(jù)

 

溶液

體積V1 (mL)

吹脫前COD濃度C1 (mg/L)

吹脫后COD濃度C2 (mg/L)

解吸冷凝回收溶劑

回收率E(%)

體積V3(mL)

COD濃度C3(mg/L)

超濾液

2000

3.1×104

1.72×104

102

12.7×104

47.3

陰極液

2000

3.2×104

1.94×104

88

13.4×104

46.7

    回收率計(jì)算式: 

    由于吸附過程采用單柱,難免有機(jī)溶劑氣體泄漏,活性炭吸附亦難以達(dá)到全飽和,所以本試驗(yàn)回收率不高。工程上擬采用多柱串聯(lián)吸附(如青島頤中汽車公司、南汽NAVECO公司),則既可防止泄漏,又可保證炭柱在全飽和狀態(tài)下再生,從而可提高溶劑回收率。吸附容量: 

    4 結(jié)論

 、俅得摲椒ǹ捎糜诤袡C(jī)溶劑的高濃度有機(jī)廢水陰極液、超濾液的處理,該法可在氣水比λ=48及λ=104時(shí),使COD=2.76×104 mg/L的陰極液、超濾液的COD去除率分別達(dá)到72.6%和49.8%。

 、活性炭對(duì)陰極液、超濾液吹脫的有機(jī)溶劑氣體單柱吸附時(shí),飽和吸附容量為0.123 gCOD/g炭,用低壓蒸汽解吸再生、冷凝回收有機(jī)溶劑,回收率可達(dá)46.7%~47.3%。

 、鄄捎么得摗椒ㄌ幚黼娪就垦b工藝廢液可以大大降低出水COD濃度,減輕污染,并可回收有機(jī)溶劑,產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。該處理工藝與其他方法配合使用可成為含有機(jī)溶劑高濃度有機(jī)廢水處理的一種有效方法 。谷騰水網(wǎng)