工藝適用區(qū)域：吉林-長春
膜過濾技術(shù)包括微濾、超濾、納濾、反滲透等目前最為廣泛應(yīng)用的是超濾技術(shù),最早應(yīng)用于乳化液廢水的處理并工業(yè)化的是有機(jī)超濾膜,但是有機(jī)超濾膜有著很多致命的缺點,如耐高溫及酸堿性差、孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等。針對有機(jī)膜的缺點,在80年代末90年代初,研制出了以無機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)經(jīng)高溫處理制備而成的非對稱膜—無機(jī)陶瓷膜,陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,pH耐受范圍為0～14,...
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廢乳化液處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要有破乳、破乳后油的處理以及所含大量添加劑的處理。實踐證明，大量殘油將會影響到后續(xù)處理過程，所以破乳后含油的處理是最大問題，包括油的分離以及殘油對絮凝沉淀和渣的影響，同時沉渣中的含油物質(zhì)使得沉渣無法干燥形成固體�！ ⊙芯堪l(fā)現(xiàn)，電絮凝法對破除油性物質(zhì)效果較好，于是采用電絮凝法預(yù)處理廢乳化液，取得了良好的效果。電絮凝法即是采用電絮凝器，通過三維電極的電催化產(chǎn)生強(qiáng)氧化物質(zhì)，...
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本工程選擇廢礦物油和乳化液的工藝流程時，在保證盡可能提高廢油回收率、處理水達(dá)標(biāo)接管的前提下，將所采用的處理技術(shù)各單元的有機(jī)組合。具體工藝為：廢礦物油經(jīng)過油水分離后的廢水及回收的廢乳化液依次經(jīng)過隔油預(yù)處理+二級氣浮破乳處理+升流式水解處理后與生活污水一并經(jīng)高效好氧處理+二沉處理�！ ∈占貋淼膹U礦物油先進(jìn)入廢礦物油收集池，經(jīng)油泵輸送入油水分離罐，運行方式為間歇交替運行，分2個階段分離，第一階段為...
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銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過程中的退火冷卻水、乳化液潤滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來看，在退火和拉伸時的冷卻和乳化潤滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來源于各工藝的潤滑水，乳化液濃度較高�！ 」に囌f明：工程總體主要分為含油廢水處理系統(tǒng)、乳化液廢水處理系統(tǒng)、污泥及...
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目前，對于機(jī)械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學(xué)、物理化學(xué)或生物化學(xué)四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進(jìn)行處理�！ τ诶滠埲榛簭U水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機(jī)破乳劑)聯(lián)合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油...
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電凝聚法以可溶性金屬作電極，在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應(yīng)用前景。通常電極材料不同，電凝聚機(jī)理也有所不同。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時，電解過程會產(chǎn)生金屬膠體，電極反應(yīng)的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學(xué)作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以鐵屑和焦炭為主。...
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電凝聚法以可溶性金屬作電極，在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應(yīng)用前景。通常電極材料不同，電凝聚機(jī)理也有所不同。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時，電解過程會產(chǎn)生金屬膠體，電極反應(yīng)的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學(xué)作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以鐵屑和焦炭為主。...
