在機(jī)電、機(jī)加工、冶金、鍛造等企業(yè)的切削、研磨過(guò)程中，基于對(duì)金屬加工潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗的要求，金屬加工用潤(rùn)滑液得到了廣泛使用。金屬加工用潤(rùn)滑液屬于乳化液范疇，無(wú)論何種乳化液，隨著循環(huán)使用，都會(huì)發(fā)生不同程度的腐敗變質(zhì)、老化，所以乳化液使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行定期更換。廢棄乳化液中含有多種有害物質(zhì)，包括有機(jī)物、廢油、金屬屑、沙粒等多種污垢，COD值和BOD值超標(biāo)嚴(yán)重，若處置不當(dāng)，將嚴(yán)重危害人體健...

根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠及機(jī)械加工廠排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過(guò)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,廢乳化液必須進(jìn)行處理。當(dāng)今,國(guó)內(nèi)外對(duì)廢乳化液處理主要有三種方法:　　(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調(diào)節(jié)pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種...

膜系統(tǒng)的改進(jìn)旨在合理的能耗下，改善水力學(xué)條件，提高傳質(zhì)系數(shù)。通常，在超濾組件中加入不同形式的湍流促進(jìn)器，提高低速滯流料液的湍動(dòng)狀態(tài)，減少濃差極化層厚度和膜表面沉積物，從而有效控制膜污染以提高膜通量�！　�Krstic等在單管式無(wú)機(jī)超濾膜組件中加入靜態(tài)混合器作為湍流促進(jìn)器，并將其應(yīng)用于乳化油廢水處理中。其膜通量是無(wú)靜態(tài)混合器時(shí)膜通量的5倍，但此工藝存在壓降高的缺陷，有待于進(jìn)一步完善。Shui等開(kāi)發(fā)...

含乳化液的廢水處理技術(shù),目前國(guó)內(nèi)外采用的方法甚多,現(xiàn)擇其主要方法綜述如下:1.酸化,石灰(氫氧化鈉)法,用機(jī)床加工金屬另件時(shí),常常要用乳化液。金屬切削乳化液是用切削乳化油和自來(lái)水調(diào)配而成,而切削乳化油的主要成份是低粘的機(jī)械油,乳化劑和防銹劑,有的還需添加穩(wěn)定劑、助溶劑等。切削乳化液是水包油型乳狀液,水是連續(xù)相,油是分散相。油的分散度很高,其平均粒經(jīng)為1微米。呈堿性,pH值一般為七至九。酸化法只...

1乳化液的處理方法：常用的乳化液處理方法有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)：1)化學(xué)處理法�；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油污水，不但能去除油，同時(shí)也能去除COD。超濾法處理含油污水的...

超濾法是膜過(guò)濾技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種，最早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機(jī)超濾膜，但是有機(jī)超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、易水解等缺點(diǎn)。針對(duì)有機(jī)膜上述缺點(diǎn)，在上世紀(jì)80年代末90年代初，研制出以無(wú)機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對(duì)稱膜——無(wú)機(jī)陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～...