軋鋼廢水包括熱軋廢水和冷軋廢水，冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。        通常采用的主要處理手段是氧化氣浮破乳工藝和有機膜過濾法，氧化氣浮破...

乳化液廢水中因含油類、表面活性劑及有機添加劑等對環(huán)境有害的有機物質(zhì)，故未經(jīng)處理不得任意排放。乳化液廢水經(jīng)處理后使油回收利用或經(jīng)處理達標后再排放均為處理乳化液廢水的環(huán)保舉措�！　′X板熱連軋等機械加工過程中產(chǎn)生的乳化液廢水為包含油、表面活性劑等有機物、懸浮物的含油廢水。我國未單獨對機械加工乳化液廢水規(guī)定排放標準，而是把機械加工乳化液廢水歸于機械加工行業(yè)含油廢水一類，根據(jù)中華人民共和國機械行業(yè)標準機...

由于乳化液廢水成分復雜，氣浮法往往需要化學混凝工藝相結合，實現(xiàn)高效破乳�；瘜W混凝處理使乳化液廢水中的油滴聚集，形成絮狀物。這些物質(zhì)可與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡碰撞粘附，形成更大粒徑的帶氣絮體�；炷�-氣浮結合工藝的去除效果較單純的混凝沉淀法效果更顯著。K.BensasoK等采用常規(guī)破乳-氣浮結合工藝處理乳化液廢水，對COD和濁度的去除較普通常規(guī)破乳法分別高29%和71%�！　〕�聲波是頻率高于20kHz...

乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性(極壓性)、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中會受金屬粉塵、酸堿性物質(zhì)、鹽、細菌等污染而老化變質(zhì)，需要進行更換。乳化液廢水中油質(zhì)量濃度高達1500mg/L~80000mg/L，COD達5000mg/L~150000mg/L，BOD達1500mg...

鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經(jīng)一定的使用周期后將會變質(zhì)失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機物含量和油含量，直接排放會污染環(huán)境，必須經(jīng)過處理以達到國家排放標準才可排放。我國鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實現(xiàn)達標排放是鋁加工領域內(nèi)的...

1重力分離法：重力法是利用相似相溶原理及油水密度差，在靜止或流動狀態(tài)下實現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層，油珠上浮速度取決于油珠顆粒的大小、油水密度差、流動狀態(tài)及流體的黏度。該法適用于去除水中的浮油，但處理出水往往達不到排放標準。在穩(wěn)定的流速和油含量的特定條件下，可作為二級處理的預處理。重力分離法最常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PP...

目前，對于機械工業(yè)乳化液廢水的處理多采用物理、化學、物理化學或生物化學四種方法中的兩種或兩種以上方法的組合工藝方法進行處理�！　�對于冷軋乳化液廢水處理方面：李正要等采用隔油—破乳—氣浮—過濾工藝處理某鋼鐵廠主要來源于冷軋板材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷軋乳化液廢水，選用聚合氯化鋁與SYS(某種有機破乳劑)聯(lián)合破乳，二級破乳后COD去除率97.79%，油...

冷軋乳化液含油廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，其中的乳化液成分較為復雜，含有大量的礦物油及其它有機物，乳化程度高、性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度較大,是嚴重困擾我國鋼鐵行業(yè)的環(huán)保問題。膜分離技術是用一張多孔濾膜利用液-液分散體系中兩相與固體膜表面親和力不同達到分離的目的。主要是指反滲透(RO)、超濾(UF)和滲析等。在含油廢水處理中研究較多的是超濾法。由于超濾技術具有分離、濃縮、純化和精制功能,又兼有高效、節(jié)能...

電凝聚法在國外研究比較廣泛,PabloCañizares等研究了各個重要參數(shù)(電荷通過量、pH、電解液、含油量和操作模式)對電絮凝處理O/W乳化液廢水的影響,其所用電極為鋁電極。結果表明:pH是影響最顯著的參數(shù),只有在pH為5～9時才會有良好的處理效果;電荷通過量直接影響鋁電極的溶解,對一個給定含油量的廢水需要一定的電荷通過量才能破乳,且電荷通過量越大,COD去除率也越大;而進水...