電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處...

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用�！　∫话汶婂儚S的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫　　不合格產(chǎn)品退鍍　　電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)　　清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管...

1　廢水來源及水質(zhì) 　　電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)工藝進行了改進，導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標�熍欧艠藴蕿椤�4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無規(guī)律，其成份詳見表1。 表1　冷軋含鋅廢水水質(zhì)...

世界上沒有一種材料和工藝是全能的，各種材料和結(jié)構(gòu)只能針對某一個特定的對象和事例發(fā)揮作用�！拔⒉ā钡陌l(fā)現(xiàn)和應(yīng)用使人類走向太空；如果將“微波能”應(yīng)用到電鍍污水的處理上將會產(chǎn)生如何的效應(yīng)呢？回答是：將會使“表面工程”在經(jīng)濟發(fā)展的大潮中獨領(lǐng)風騷。但是微波也有其兩面性，如“微波”它對蛋白質(zhì)(細胞質(zhì))的作用特別靈敏，泄漏一定能量的微波可以使操作人員無形中患上不能生育之癥。微波有“波形”、“持續(xù)”與“脈沖”的特...

電鍍的基本過程是一種電化學過程，是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需鍍層的過程。電鍍工藝的流程一般可以概括為3 個階段: 前處理、電鍍以及后處理。由于電鍍加工的器件的不同，每個階段所采用的工藝、投加藥劑都有不同，產(chǎn)生的污染物的特性也不盡相同，造成了電鍍行業(yè)的廢水類別復(fù)雜，處理難度大。而電鍍行業(yè)每天產(chǎn)生的電鍍廢水需要引起高度重視，其中有機類污染物主要由...

1、概況蘇州市某五金廠位于蘇州某某區(qū)。1.1 生產(chǎn)工藝電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。1.2 廢水來源與分類   1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及...

電鍍行業(yè)是水污染大戶，生產(chǎn)過程中會排放大量的有毒有害廢水，對環(huán)境造成較大的損害。隨著國家對電鍍廢水治理力度的加大和環(huán)保政策的不斷宣傳，人們對COD的危害認識不斷深刻，科技工作者逐漸提出了好氧、厭氧生物法、人工濕地等重點去除COD的方法。這類方法占地面積較大，前期投資大，生物菌種對重金屬敏感，操作過程相比其他方法較復(fù)雜，適合處理連續(xù)大水量廢水，在很多電鍍工業(yè)園區(qū)取得了不錯的效果，在中小型電鍍企業(yè)...