電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對硫酸根、磷酸根等陰離子沒有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環(huán)利用可能會導致陰離子累積，一般也無法滿足排放標準，需要進一步處理。離子交換可在線回收鎳、cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來水，離子交換樹脂...

1　廢水來源及水質 　　寶鋼電鍍鋅機組生產工藝中，為提高產品質量，對生產工藝進行了改進，導致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標�熍欧艠藴蕿椤�4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質變化無規(guī)律，其成份詳見表1。...

1 電鍍廢水回收再利用的必然性電鍍生產被認為是環(huán)境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環(huán)境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態(tài)，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環(huán)保的驅動力是政府的重視。現(xiàn)世界上大多數(shù)國家已...

目前，我國的汽車、電子行業(yè)發(fā)展迅速，機械加工表面處理技術得到廣泛應用，同時伴隨著大量的電鍍廢水產生�！　≡跈C械加工中電鍍工藝會產生大量的銅、鎳、鋅等重金屬有毒污染物，且成分復雜。并且電鍍生產過程中加人了很多的穩(wěn)定劑、絡合劑、光亮劑，如EDTA-Na、檸檬酸鹽、銨鹽、乳酸等，它們會與Cu2、NP形成穩(wěn)定的絡合物。給處理帶來難度，環(huán)境帶來危害�！　‰婂儚U水中重金屬部分廢水多數(shù)為金屬絡合形態(tài)，水質復...

1·電鍍工藝主要環(huán)境問題及防治措施1.1污染分析電鍍工藝生產過程的主要環(huán)境問題是產生含重金屬離子的電鍍廢水和各類酸霧廢氣，其工藝產生的“三廢”污染(包括水污染、大氣污染、固體廢物污染)分析如下。1.1.1水污染電鍍廢水含有數(shù)十種無機和有機污染物，其中無機污染物主要為銅、鋅、鉻、鎳、鎘等重金屬離子，以及酸、堿、氰化物等；有機污染物主要為含碳有機物、含氮有機物等。電鍍廢水主要分為以下幾類：(1)前處理...

摘     要:介紹了永嘉縣電鍍廢水的產生及排放現(xiàn)狀，針對其電鍍廢水的性質及污染狀況，提出了具體的治理措施，并以永嘉縣電鍍企業(yè)現(xiàn)狀為參照，從電鍍企業(yè)污染源控制技術上提出了一些綜合電鍍污水處理技術方案以及統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理的集中控制建議。關鍵詞:電鍍行業(yè);電鍍廢水;污染源控制永嘉縣位于浙江省東南部，甌江下游北岸，與溫州市區(qū)隔江相望。隨著改革開放的深入，永嘉縣經...

電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理三部分。這三個部分都使用一些有機物，在隨后的水洗工序中，這些有機物進入清洗水中，最終進入排放的廢水中，構成了COD指標�！　�(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進行整平、除油、除銹。在對工件進行磨光、拋光加工過程中經常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產生COD很高的廢水。以前除油工序使用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。...