鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、化學(xué)氧化法。其中，硫酸亞鐵化學(xué)絡(luò)合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設(shè)備...

1 治理現(xiàn)狀 　　目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。 1.1 自然沉淀法 　　首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均采用自然沉淀為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個(gè)D=12m的濃縮池處理，未達(dá)到工業(yè)用水及排放標(biāo)準(zhǔn)，后來改用平流式沉淀池進(jìn)行自然沉淀，沉淀效率達(dá)90%左右，出水懸浮物含量小于100mg/L，冷卻以后...

油脂洗滌廢水是在植物油精煉過程中產(chǎn)生的。油脂洗滌廢水中成分復(fù)雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無機(jī)磷、被溶解的無機(jī)酸、堿、食鹽、色素等物質(zhì)。含油量高，CODCr高，直接排放會(huì)造成水體的嚴(yán)重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無機(jī)陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對(duì)原廢水處理裝置和工藝進(jìn)行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經(jīng)濟(jì)效益...

由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質(zhì)較少，對(duì)水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時(shí)可通過一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產(chǎn)生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對(duì)處理設(shè)備的水力負(fù)荷加重，設(shè)備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應(yīng)以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質(zhì)排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質(zhì)排放受限制的水域，洗滌灰水送...

隨著世界經(jīng)濟(jì)對(duì)能源需求的日益增大，油砂作為非常規(guī)石油資源已受到愈來愈多的關(guān)注，在能源結(jié)構(gòu)中將占有愈來愈重要的位置，能源供應(yīng)形勢需要非常規(guī)石油資源的彌補(bǔ)，開發(fā)利用豐富的油砂資源成為當(dāng)務(wù)之急，也是未來能源增長的重要方向之一。目前油砂的主要處理技術(shù)有:水洗分離法、干餾法、溶劑萃取法等，其中以水洗滌分離技術(shù)為主。油砂熱堿水洗滌過程中產(chǎn)生的尾料由水、油、細(xì)黏土顆粒以及藥劑(主要是表面活性劑和堿)組成，由...

廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進(jìn)入洗滌設(shè)備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進(jìn)入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進(jìn)入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時(shí)硬度、含鹽量大量增加...