利用水中造粒技術(shù)設(shè)計(jì)的高效固液分離裝置，針對(duì)冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究�？疾炝送端幜�、強(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對(duì)出水濁度的影響。研究結(jié)果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時(shí)，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強(qiáng)制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時(shí)間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質(zhì)較少，對(duì)水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時(shí)可通過(guò)一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產(chǎn)生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對(duì)處理設(shè)備的水力負(fù)荷加重，設(shè)備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應(yīng)以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質(zhì)排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質(zhì)排放受限制的水域，洗滌灰水送...

廢水來(lái)源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過(guò)程中進(jìn)入洗滌設(shè)備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱(chēng)瓦斯泥)進(jìn)入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進(jìn)入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進(jìn)入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過(guò)程中，由于硬度、鹽類(lèi)、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時(shí)硬度、含鹽量大量增加...

含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對(duì)密度差進(jìn)行分離；粗�；�法，利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同進(jìn)行分離；深床過(guò)濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機(jī)理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術(shù)進(jìn)行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)可靠、不受油水相對(duì)密度...

隨著世界經(jīng)濟(jì)對(duì)能源需求的日益增大，油砂作為非常規(guī)石油資源已受到愈來(lái)愈多的關(guān)注，在能源結(jié)構(gòu)中將占有愈來(lái)愈重要的位置，能源供應(yīng)形勢(shì)需要非常規(guī)石油資源的彌補(bǔ)，開(kāi)發(fā)利用豐富的油砂資源成為當(dāng)務(wù)之急，也是未來(lái)能源增長(zhǎng)的重要方向之一。目前油砂的主要處理技術(shù)有:水洗分離法、干餾法、溶劑萃取法等，其中以水洗滌分離技術(shù)為主。油砂熱堿水洗滌過(guò)程中產(chǎn)生的尾料由水、油、細(xì)黏土顆粒以及藥劑(主要是表面活性劑和堿)組成，由...

油脂洗滌廢水是在植物油精煉過(guò)程中產(chǎn)生的。油脂洗滌廢水中成分復(fù)雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無(wú)機(jī)磷、被溶解的無(wú)機(jī)酸、堿、食鹽、色素等物質(zhì)。含油量高，CODCr高，直接排放會(huì)造成水體的嚴(yán)重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無(wú)機(jī)陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對(duì)原廢水處理裝置和工藝進(jìn)行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經(jīng)濟(jì)效益...

合成洗滌劑廢水中含有大量的陰離子表面活性劑(LAS)、不飽和脂肪酸、磷酸、蛋白質(zhì)粘滯物、甘油及Cl-等,COD濃度較高,是一種較難處理的有機(jī)工業(yè)廢水[1]。對(duì)于合成洗滌劑廢水,國(guó)內(nèi)已使用或處于研究階段的處理方法有:混凝法、生化法、臭氧氧化法、泡沫法、半導(dǎo)體光催化降解法、電絮凝法、微電解法以及固定化細(xì)胞降解LAS[2～7]等方法,其中臭氧氧化法、電絮凝法處理成本較高,不適合于大水量廢水的處理,而有些...

概述目前國(guó)內(nèi)合成洗滌劑生產(chǎn)污水處理方法主要為兩種：一為以徐州洗滌劑廠為代表的吹脫法；一為以濰坊洗滌廠為代表的生物法。我公司結(jié)合上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)大量的小試及中試，形成了吹脫+生物的處理方法，并經(jīng)幾項(xiàng)工程證明是適合合成洗滌劑生產(chǎn)污水處理的系統(tǒng)。水質(zhì)情況進(jìn)水水質(zhì)：COD=1300 mg/ LBOD=800 mg/L PH=6~8SS=1000 mg/ L硫化物=20 mg/L 石油類(lèi)=500 m...

鋼鐵企業(yè)的氰化物來(lái)源于高爐煤氣洗滌過(guò)程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來(lái)越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、化學(xué)氧化法。其中，硫酸亞鐵化學(xué)絡(luò)合法具有藥劑來(lái)源廣、耗量少、成本低，設(shè)備...