公布日：2024.04.26

申請日：2024.02.22

分類號：C02F3/28(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F1/461(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供一種輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置。所述輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置包括進(jìn)水管，所所述池體的內(nèi)部分為處理有機物的分解室、通過硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)處理氮的除氮室和處理COD、總磷的微電解室；所述分解室和所述除氮室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第一盤體，且所述外殼、所述分解室和所述除氮室的內(nèi)部均等距安裝多個環(huán)形的所述擋板，所述微電解室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第二盤體；所述第一盤體的側(cè)壁安裝多個用于清理所述擋板表面的第一刮板，且所述第一盤體的居中處安裝用于所述擋板內(nèi)環(huán)的第二刮板；所述池體的一端安裝用于向所述微電解室內(nèi)部提供氧氣的曝氣機構(gòu)。本發(fā)明提供的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置具有防止盤片表面生物膜層過厚、提高污水處理效果的優(yōu)點。

權(quán)利要求書

1.一種輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，包括：進(jìn)水管（1），所述進(jìn)水管（1）安裝于儲存機構(gòu)（2）的頂端，所述儲存機構(gòu)（2）包括池體（21），所述池體（21）的側(cè)壁安裝所述進(jìn)水管（1），且所述池體（21）的內(nèi)部分為處理有機物的分解室（23）、通過硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)處理氮的除氮室（24）和處理COD、總磷的微電解室（25）；所述儲存機構(gòu)（2）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤（6），所述轉(zhuǎn)盤（6）包括第一盤體（61）、擋板（62）和第二盤體（63），所述分解室（23）和所述除氮室（24）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第一盤體（61），所述分解室（23）和所述除氮室（24）的表面安裝用于使其內(nèi)部處于密封狀態(tài)的外殼（22），所述外殼（22）的表面安裝排氣管（10），且所述外殼（22）、所述分解室（23）和所述除氮室（24）的內(nèi)部均等距安裝多個環(huán)形的所述擋板（62），所述第一盤體（61）和所述擋板（62）的側(cè)壁均設(shè)有波浪線的凸起（66），所述微電解室（25）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第二盤體（63）；所述轉(zhuǎn)盤（6）安裝于連接機構(gòu)（7）的側(cè)壁，且所述連接機構(gòu)（7）的一端安裝用于帶動所述連接機構(gòu)（7）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)（3）；所述連接機構(gòu)（7）包括第一轉(zhuǎn)軸（71）、第二轉(zhuǎn)軸（74）和第三轉(zhuǎn)軸（75），所述第二盤體（63）通過螺栓固定在所述第一轉(zhuǎn)軸（71）的側(cè)壁，所述第一盤體（61）通過螺栓固定在所述第二轉(zhuǎn)軸（74）的側(cè)壁，所述第二轉(zhuǎn)軸（74）和所述第三轉(zhuǎn)軸（75）的一端均固定連接六棱柱形的固定塊（73），所述第一轉(zhuǎn)軸（71）的內(nèi)部安裝液壓桿（72），所述液壓桿（72）的一端連接所述第二轉(zhuǎn)軸（74）一側(cè)的所述固定塊（73）；所述第二轉(zhuǎn)軸（74）滑動連接所述第一轉(zhuǎn)軸（71）的內(nèi)部，所述第三轉(zhuǎn)軸（75）滑動連接所述第二轉(zhuǎn)軸（74）的內(nèi)部；所述第一盤體（61）的側(cè)壁安裝多個用于清理所述擋板（62）表面的第一刮板（64），且所述第一盤體（61）的居中處安裝用于所述擋板（62）內(nèi)環(huán)的第二刮板（65）；所述第一轉(zhuǎn)軸（71）和所述第二轉(zhuǎn)軸（74）的內(nèi)部均滑動連接六棱柱形的固定塊（73），從而使所述第一轉(zhuǎn)軸（71）、所述第二轉(zhuǎn)軸（74）和所述第三轉(zhuǎn)軸（75）同步轉(zhuǎn)動；所述池體（21）的一端安裝用于向所述微電解室（25）內(nèi)部提供氧氣的曝氣機構(gòu)（4），所述池體（21）的側(cè)壁安裝用于清理所述分解室（23）和所述除氮室（24）的內(nèi)部污泥的除雜機構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（3）包括固定軸（31）、套軸（32）、皮帶（33）和電機（34），所述池體（21）的一側(cè)安裝所述電機（34），所述電機（34）的一端、所述固定軸（31）和所述第三轉(zhuǎn)軸（75）的側(cè)壁分別安裝所述套軸（32），相鄰的所述套軸（32）之間通過所述皮帶（33）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述分解室（23）、所述除氮室（24）和所述微電解室（25）的底端均安裝第三隔板（29），所述分解室（23）與所述除氮室（24）之間通過第一隔板（26）隔開，且所述第一隔板（26）頂端側(cè)壁設(shè)有使所述分解室（23）與所述除氮室（24）相互連通的凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述除雜機構(gòu)（5）包括清理管（51）、收集板（52）、筒體（53）、活塞（54）、排污管（55）、第一齒輪（56）、第二齒輪（57）和曲柄連桿（58），所述分解室（23）和所述除氮室（24）底端的所述第一隔板（26）的側(cè)壁安裝側(cè)壁呈弧形的所述收集板（52），所述收集板（52）的底端連通所述清理管（51），所述筒體（53）的側(cè)壁安裝所述清理管（51）和所述排污管（55）；所述筒體（53）的內(nèi)部安裝使所述筒體（53）內(nèi)部產(chǎn)生吸力的所述活塞（54），所述活塞（54）轉(zhuǎn)動連接所述曲柄連桿（58）；所述第二齒輪（57）的側(cè)壁安裝所述套軸（32）；所述第二齒輪（57）嚙合所述第一齒輪（56），且所述第一齒輪（56）固定于所述曲柄連桿（58）的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述曲柄連桿（58）和所述第二齒輪（57）均安裝于所述池體（21）的側(cè)壁，且所述第二齒輪（57）的直徑大于所述第一齒輪（56）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述清理管（51）和所述排污管（55）的內(nèi)部均安裝單向閥（9），所述單向閥（9）包括密封塊（91）、卡球（92）和限位桿（93），所述清理管（51）和所述排污管（55）的內(nèi)部均安裝所述限位桿（93）和兩端呈漏斗形的所述密封塊（91），所述密封塊（91）的內(nèi)部卡合所述卡球（92），且所述卡球（92）抵觸所述限位桿（93）的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述曝氣機構(gòu)（4）包括風(fēng)機（41）、連接管（42）和噴管（43），所述微電解室（25）底端的所述第一隔板（26）的側(cè)壁傾斜安裝多個所述噴管（43），所述池體（21）的側(cè)壁安裝所述風(fēng)機（41），所述連接管（42）的兩端分別連通所述噴管（43）和所述連接管（42）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，所述除氮室（24）和所述微電解室（25）的連接處安裝第二隔板（27），所述第二隔板（27）的頂面設(shè)有儲存槽（28），且所述微電解室（25）的側(cè)壁安裝多個用于向所述儲存槽（28）的內(nèi)部排水的連通管（211）；所述微電解室（25）的兩端均設(shè)有連通槽（210），且其中一條所述連通槽（210）與所述儲存槽（28）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，其特征在于，多塊安裝板（631）通過螺栓固定在所述第二盤體（63）的側(cè)壁，所述安裝板（631）的側(cè)壁安裝碳棒（632）或鐵棒（633）。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種防止盤片表面生物膜層過厚、提高污水處理效果的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置包括：進(jìn)水管，所述進(jìn)水管安裝于儲存機構(gòu)的頂端，所述儲存機構(gòu)包括池體，所述池體的側(cè)壁安裝所述進(jìn)水管，且所述池體的內(nèi)部分為處理有機物的分解室、通過硫自養(yǎng)反硝化技術(shù)處理氮的除氮室和處理COD、總磷的微電解室；所述儲存機構(gòu)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括第一盤體、擋板和第二盤體，所述分解室和所述除氮室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第一盤體，所述分解室和所述除氮室的表面安裝用于使其內(nèi)部處于密封狀態(tài)的外殼，所述外殼的表面安裝排氣管，且所述外殼、所述分解室和所述除氮室的內(nèi)部均等距安裝多個環(huán)形的所述擋板，所述微電解室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接所述第二盤體；所述轉(zhuǎn)盤安裝于連接機構(gòu)的側(cè)壁，且所述連接機構(gòu)的一端安裝用于帶動所述連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述連接機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第二盤體通過螺栓固定在所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁，所述第一盤體通過螺栓固定在所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁，所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接六棱柱形的固定塊，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部安裝液壓桿，所述液壓桿的一端連接所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的所述固定塊；所述第二轉(zhuǎn)軸滑動連接所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述第三轉(zhuǎn)軸滑動連接所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部；所述第一盤體的側(cè)壁安裝多個用于清理所述擋板表面的第一刮板，且所述第一盤體的居中處安裝用于所述擋板內(nèi)環(huán)的第二刮板；所述池體的一端安裝用于向所述微電解室內(nèi)部提供氧氣的曝氣機構(gòu)，所述池體的側(cè)壁安裝用于清理所述分解室和所述除氮室的內(nèi)部污泥的除雜機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定軸、套軸、皮帶和電機，所述池體的一側(cè)安裝所述電機，所述電機的一端、所述固定軸和所述第三轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁分別安裝所述套軸，相鄰的所述套軸之間通過所述皮帶連接。

優(yōu)選的，所述分解室、所述除氮室和所述微電解室的底端均安裝第三隔板，所述分解室與所述除氮室之間通過第一隔板隔開，且所述第一隔板頂端側(cè)壁設(shè)有使所述分解室與所述除氮室相互連通的凹槽。

優(yōu)選的，所述除雜機構(gòu)包括清理管、收集板、筒體、活塞、排污管、第一齒輪、第二齒輪和曲柄連桿，所述分解室和所述除氮室底端的所述第一隔板的側(cè)壁安裝側(cè)壁呈弧形的所述收集板，所述收集板的底端連通所述清理管，所述筒體的側(cè)壁安裝所述清理管和所述排污管；所述筒體的內(nèi)部安裝使所述筒體內(nèi)部產(chǎn)生吸力的所述活塞，所述活塞轉(zhuǎn)動連接所述曲柄連桿；所述第二齒輪的側(cè)壁安裝所述套軸；所述第二齒輪嚙合所述第一齒輪，且所述第一齒輪固定于所述曲柄連桿的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述曲柄連桿和所述第二齒輪均安裝于所述池體的側(cè)壁，且所述第二齒輪的直徑大于所述第一齒輪的直徑。

優(yōu)選的，所述清理管和所述排污管的內(nèi)部均安裝單向閥，所述單向閥包括密封塊、卡球和限位桿，所述清理管和所述排污管的內(nèi)部均安裝所述限位桿和兩端呈漏斗形的所述密封塊，所述密封塊的內(nèi)部卡合所述卡球，且所述卡球抵觸所述限位桿的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述曝氣機構(gòu)包括風(fēng)機、連接管和噴管，所述微電解室底端的所述第一隔板的側(cè)壁傾斜安裝多個所述噴管，所述池體的側(cè)壁安裝所述風(fēng)機，所述連接管的兩端分別連通所述噴管和所述連接管。

優(yōu)選的，所述除氮室和所述微電解室的連接處安裝第二隔板，所述第二隔板的頂面設(shè)有儲存槽，且所述微電解室的側(cè)壁安裝多個用于向所述儲存槽的內(nèi)部排水的連通管；所述微電解室的兩端均設(shè)有連通槽，且其中一條所述連通槽與所述儲存槽連通。

優(yōu)選的，多塊安裝板通過螺栓固定在所述第二盤體的側(cè)壁，所述安裝板的側(cè)壁安裝碳棒或鐵棒。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置具有如下有益效果：

本發(fā)明提供一種輪轉(zhuǎn)式耦合污水處理裝置，在處理污水過程中，污水依次通過所述分解室、所述除氮室和所述微電解室，所述分解室和所述除氮室處于無氧狀態(tài)，所述分解室內(nèi)部的所述第一盤體和所述擋板的表面鋪滿產(chǎn)甲烷菌的生物膜，產(chǎn)甲烷菌對污水中的有機物進(jìn)行分解成甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，同時污水中的氧氣在所述分解室內(nèi)部耗盡，經(jīng)過初步處理和耗盡氧氣的污水進(jìn)入所述除氮室的內(nèi)部；所述除氮室內(nèi)部的所述第一盤體和所述擋板的表面鋪滿硫自養(yǎng)反硝化微生物的生物膜，在硫自養(yǎng)反硝化微生物的作用下，以CO2、HCO3-和CO32-等作為無機碳源，以還原態(tài)無機物質(zhì)（包括S、S-、S2-、S2O32-、Fe和Fe2+等）作為電子供體，將缺少有機碳源的低碳氮比水體中的硝態(tài)氮（包括NO3--N和NO2--N）還原為氮氣（N2）的過程，對污水進(jìn)行脫氮處理，且所述除氮室的直徑和長度大于所述分解室的直徑和長度，從而減緩污水在所述除氮室內(nèi)部的流速和增加污水在所述除氮室內(nèi)部的處理時間，從而增加水力停留時間，對于硫自養(yǎng)反硝化過程，由于其為釋能反應(yīng)，若是水力停留時間過短，該反應(yīng)所產(chǎn)生的能量不能夠滿足細(xì)胞合成代謝的需要，水力停留時間與硫自養(yǎng)反硝化過程中亞硝酸鹽的積累密切相關(guān)，隨著水力停留時間的增大，所述除氮室產(chǎn)生亞硝酸鹽的積累，亞硝酸鹽有利于提高硫自養(yǎng)反硝化微生物去除氨氮的效率；經(jīng)過除氮的污水進(jìn)入所述微電解室內(nèi)部進(jìn)行微電解處理，去除污水中的總磷等污染物；在使用過程中，當(dāng)所述擋板表面的生物膜層過厚時，打開所述液壓桿，所述液壓桿推動所述第二轉(zhuǎn)軸運動，所述第二轉(zhuǎn)軸推動所述第一盤體運動靠近所述擋板，使所述第一刮板靠近貼合所述第一盤體的側(cè)壁，且所述第二刮板進(jìn)入所述第一盤體的內(nèi)環(huán)處，所述驅(qū)動機構(gòu)運動帶動所述第一盤體、所述第一刮板和所述第二刮板轉(zhuǎn)動，所述第一刮板轉(zhuǎn)動將所述擋板表面過厚的生物膜層刮去，所述第二刮板將吸附在所述第一盤體內(nèi)環(huán)處的雜質(zhì)刮去，便于污水貫穿所述擋板，所述第一盤體的側(cè)壁安裝所述第一刮板，所述第一刮板使所述第一盤體與所述擋板之間存在一定的間距，在轉(zhuǎn)動時既清理所述第一盤體表面一部分生物膜，且避免所述第一盤體表面的生物膜層損傷太過嚴(yán)重，避免生物膜層過厚，提高污水的處理效率。

（發(fā)明人：方佩珍;肖敦泉;胡濤;盧軍;李軍;尚永超）