公布日：2023.11.10
申請日：2022.04.28
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/42(2023.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，涉及壓裂返排液達(dá)標(biāo)無害化處理的技術(shù)領(lǐng)域，工藝首先通過曝氣中轉(zhuǎn)池進(jìn)行了均質(zhì)調(diào)節(jié)和初級氧化，再利用氣浮和初次沉降，有效降低整個處理過程的總污泥量；再采用臭氧單元進(jìn)行深度氧化，去除壓裂返排液中有機(jī)物；在壓裂返排液軟化方法上，采用了“碳酸鈉+硫酸鈉”為主的化學(xué)軟化與離子交換和納濾等深度軟化相結(jié)合的工藝方法，能夠保證后續(xù)脫鹽單元的長期穩(wěn)定運(yùn)行；二級濃縮的高壓反滲透與機(jī)械蒸發(fā)再壓縮(MVR)單元協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了壓裂返排液的深度脫鹽和濃縮結(jié)晶。本發(fā)明通過現(xiàn)場的長期運(yùn)行，能夠很好的適應(yīng)中國西南地區(qū)壓裂返排液的水質(zhì)狀況。
權(quán)利要求書
1.一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1:將壓裂返排液通入到曝氣中轉(zhuǎn)池中，進(jìn)行持續(xù)曝氣處理，能夠氧化液體中還原性物質(zhì)、減少厭氧細(xì)菌含量，完成曝氣處理后，獲得1級液體；S2:將中轉(zhuǎn)池內(nèi)1級液體通入氣浮除油系統(tǒng)，去除壓裂返排液表面浮油，收集浮油得到1號副產(chǎn)物，1號副產(chǎn)物會進(jìn)行外運(yùn)處置，除油后獲得2級液體；S3:將2級液體通入到混凝沉降系統(tǒng)中進(jìn)行沉降處理，通過沉降，得到污泥和上清液，其中污泥為2號副產(chǎn)物，會進(jìn)行外運(yùn)處置，上清液為3級液體；S4:3級液體通入到臭氧氧化系統(tǒng)中進(jìn)行氧化，獲得4級液體；S5:4級液體進(jìn)入1號反應(yīng)池中，并投加氫氧化納進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值，獲得5級液體；S6:5級液體進(jìn)入2號反應(yīng)池中，投加碳酸鈉和硫酸鈉，進(jìn)行充分反應(yīng)，形成了白色的懸濁液，獲得6級液體，S7:6級液體進(jìn)入到高密沉降系統(tǒng)中，進(jìn)行二次沉降，獲得清澈的7級液體和白色底泥，抽取底泥進(jìn)行壓濾后形成污泥，此為3號副產(chǎn)物；S8:7級液體通過多級砂濾罐進(jìn)行固液分離，分離出仍然殘留的微小懸浮顆粒，獲得9級液體，多級砂濾罐的反沖洗廢水為8級液體，將8級液體返回至1號反應(yīng)池中；S9:9級液體通過軟化樹脂進(jìn)一步降低返排液中硬度離子，獲得10級液體；S10:10級液體通入納濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，納濾系統(tǒng)中產(chǎn)生濾出水12級液體和濃水11級液體；S11:將12級液體通入反滲透系統(tǒng)中進(jìn)行脫鹽處理，反滲透系統(tǒng)脫鹽將產(chǎn)生淡水13級液體，和濃鹽水14級液體。S12:將13級液體通入氨氮吸附單元進(jìn)行處理，獲得最終出水；S13:14級液體則進(jìn)入機(jī)械蒸發(fā)再壓縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，獲得4號副產(chǎn)物結(jié)晶鹽和母液15級液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S1中，所述曝氣中轉(zhuǎn)池收集各井返排液，曝氣中轉(zhuǎn)池的容積大于整套處理系統(tǒng)5個小時(shí)進(jìn)水總量，曝氣中轉(zhuǎn)池中的曝氣處理單元的氣水比流量應(yīng)大于5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S4中，所述臭氧氧化系統(tǒng)采用二氧化錳為主體的催化劑，臭氧氣量與進(jìn)水流量之比大于30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S5中，所述氫氧化鈉的投加量，使得反應(yīng)后壓裂返排液的pH值大于10.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S6中，碳酸鈉和硫酸鈉的投加比例為4：1～6：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S7中，進(jìn)入高密沉淀系統(tǒng)中進(jìn)行沉降固液分離時(shí)，可選擇不再投加投加混凝劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S8中，進(jìn)入多級砂濾罐系統(tǒng)，砂濾系統(tǒng)至少包含三級砂濾，選用石英砂分別為1-2mm、0.5-1.5mm、0.2-0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S10中，納濾系統(tǒng)濃水返回至步驟S5中，回流至1號反應(yīng)池。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S11中，反滲透系統(tǒng)內(nèi)的反滲透單元采用了兩段濃縮系統(tǒng)，其中一段反滲透裝置運(yùn)行壓力大于5mpa，二段反滲透運(yùn)行壓力大于7mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，其特征在于，步驟S13中，通過機(jī)械蒸發(fā)再壓縮系統(tǒng)濃水蒸發(fā)后，其母液返回至步驟S9中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓裂返排液無害化處理排放工藝。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
一種壓裂返排液無害化處理排放工藝，包括如下步驟：
S1:將壓裂返排液通入到曝氣中轉(zhuǎn)池中，進(jìn)行持續(xù)曝氣處理，能夠氧化液體中還原性物質(zhì)、減少厭氧細(xì)菌含量，完成曝氣處理后，獲得1級液體；
S2:將中轉(zhuǎn)池內(nèi)1級液體通入氣浮除油系統(tǒng)，去除壓裂返排液表面浮油，收集浮油得到1號副產(chǎn)物，1號副產(chǎn)物會進(jìn)行外運(yùn)處置，除油后獲得2級液體；
S3:將2級液體通入到混凝沉降系統(tǒng)中進(jìn)行沉降處理，通過沉降，得到污泥和上清液，其中污泥為2號副產(chǎn)物，會進(jìn)行外運(yùn)處置，上清液為3級液體；
S4:3級液體通入到臭氧氧化系統(tǒng)中進(jìn)行氧化，獲得4級液體；
S5:4級液體進(jìn)入1號反應(yīng)池中，并投加氫氧化納進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值，獲得5級液體；
S6:5級液體進(jìn)入2號反應(yīng)池中，投加碳酸鈉和硫酸鈉，進(jìn)行充分反應(yīng)，形成了白色的懸濁液，獲得6級液體，
S7:6級液體進(jìn)入到高密沉降系統(tǒng)中，進(jìn)行二次沉降，獲得清澈的7級液體和白色底泥，抽取底泥進(jìn)行壓濾后形成污泥，此為3號副產(chǎn)物；
S8:7級液體通過多級砂濾罐進(jìn)行固液分離，分離出仍然殘留的微小懸浮顆粒，獲得9級液體，多級砂濾罐的反沖洗廢水為8級液體，將8級液體返回至1號反應(yīng)池中；
S9:9級液體通過軟化樹脂進(jìn)一步降低返排液中硬度離子，獲得10級液體；
S10:10級液體通入納濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，納濾系統(tǒng)中產(chǎn)生濾出水12級液體和濃水11級液體；
S11:將12級液體通入反滲透系統(tǒng)中進(jìn)行脫鹽處理，反滲透系統(tǒng)脫鹽將產(chǎn)生淡水13級液體，和濃鹽水14級液體。
S12:將13級液體通入氨氮吸附單元進(jìn)行處理，獲得最終出水；
S13:14級液體則進(jìn)入機(jī)械蒸發(fā)再壓縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，獲得4號副產(chǎn)物結(jié)晶鹽和母液15級液體。
步驟S1中，所述曝氣中轉(zhuǎn)池收集各井返排液，曝氣中轉(zhuǎn)池的容積大于整套處理系統(tǒng)5個小時(shí)進(jìn)水總量，曝氣中轉(zhuǎn)池中的曝氣處理單元的氣水比流量應(yīng)大于5。
步驟S4中，所述臭氧氧化系統(tǒng)采用二氧化錳為主體的催化劑，臭氧氣量與進(jìn)水流量之比大于30。
步驟S5中，所述氫氧化鈉的投加量，使得反應(yīng)后壓裂返排液的pH值大于10.5。
步驟S6中，碳酸鈉和硫酸鈉的投加比例為4：1～6：1。
步驟S7中，進(jìn)入高密沉淀系統(tǒng)中進(jìn)行沉降固液分離時(shí)，可選擇不再投加投加混凝劑。
步驟S8中，進(jìn)入多級砂濾罐系統(tǒng)，砂濾系統(tǒng)至少包含三級砂濾，選用石英砂分別為1-2mm、0.5-1.5mm、0.2-0.5mm。
步驟S10中，納濾系統(tǒng)濃水返回至步驟S5中，回流至1號反應(yīng)池。
步驟S11中，反滲透系統(tǒng)內(nèi)的反滲透單元采用了兩段濃縮系統(tǒng)，其中一段反滲透裝置運(yùn)行壓力大于5mpa，二段反滲透運(yùn)行壓力大于7mpa。
步驟S13中，通過機(jī)械蒸發(fā)再壓縮系統(tǒng)濃水蒸發(fā)后，其母液返回至步驟S9中。本發(fā)明的有益效果如下：
1、本發(fā)明所提供的一種壓裂返排液達(dá)標(biāo)處理工藝流程簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)好，處理后的壓裂返排液達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《四川省水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》。
2、本工藝方法適用于頁巖氣現(xiàn)場處理的實(shí)際需求，通過曝氣中轉(zhuǎn)池的容積控制，有效消除了返排液進(jìn)水水質(zhì)波動對處理過程的影響。首先采用氣浮和混凝沉降進(jìn)行提前處理，可以降低污泥量。臭氧氧化單元可以去除返排液中大部分有機(jī)物，通過實(shí)際檢驗(yàn)，臭氧氧化是最為經(jīng)濟(jì)有效的返排液有機(jī)物去除技術(shù)。
3、在返排液軟化方法上，采用了碳酸鈉和硫酸鈉為主的化學(xué)軟化和納濾、與離子交換等深度軟化相結(jié)合，能夠保證后續(xù)脫鹽單元的長期穩(wěn)定運(yùn)行。二級濃縮的反滲透與機(jī)械蒸發(fā)再壓縮(MVR)單元的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了返排液的深度脫鹽和濃縮結(jié)晶，通過現(xiàn)場長期運(yùn)行，能夠很好的適應(yīng)返排液水質(zhì)情況。
4、與同類技術(shù)比較，該工藝流程更短、占地面積小，其他工藝流程中采用了“調(diào)節(jié)池+氣浮+催化氧化+混凝沉降+超濾+離子吸附+電滲析+生化處理+MVR蒸發(fā)”，其中生化處理中生化池的占地面積約為0.2方/噸水，而該套工藝流程中，主要采用了物理化學(xué)方法，總占地面積縮小了40％以上。
5、副產(chǎn)物較少，且更易于處理，該工藝流程中共會產(chǎn)生4種副產(chǎn)物，其中1號副產(chǎn)物是返排液的表面廢棄浮油，主要是收集后外運(yùn)處置。2號副產(chǎn)物是初級沉降的污泥，而3號副產(chǎn)物為二次軟化沉降污泥，這兩部分污泥分別通過兩次獨(dú)立處理單元進(jìn)行了固液分離，而其他處理工藝中，通常會將這兩部分污泥進(jìn)行混合沉降收集，該工藝則將兩種污泥單獨(dú)分開，且第二種污泥的形成不需要投加藥劑，所示總污泥量相比于其他處理工藝最高減少了20％左右，且污泥性質(zhì)穩(wěn)定，更易于后續(xù)處置。第四種副產(chǎn)物是結(jié)晶鹽，工藝流程中采用了多級結(jié)晶鹽純化的處理單元，包括軟化反應(yīng)單元，軟化樹脂和納濾系統(tǒng)，使得結(jié)晶鹽的純度較高，經(jīng)過測定結(jié)晶鹽的品質(zhì)可達(dá)到二級工業(yè)鹽的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際運(yùn)行中可以60元/噸的價(jià)格出售。
6、運(yùn)行穩(wěn)定，該工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)，對設(shè)備長期運(yùn)行進(jìn)行了考慮，由于工藝流程中涉及多套膜處理單元，對每個膜前端的預(yù)處理進(jìn)行了精細(xì)設(shè)計(jì)，首先初級沉降，使得二次沉降物主要為軟化沉淀，降低了沉降池的負(fù)荷，此外，納濾單元前端設(shè)置了軟化樹脂，而精細(xì)化的預(yù)處理也延長了反滲透的使用壽命。經(jīng)過2年的實(shí)際運(yùn)行，在12小時(shí)/天的運(yùn)行條件下，納濾和反滲透保持了穩(wěn)定運(yùn)行，微濾單元需每月進(jìn)行1次離線清洗。
（發(fā)明人：陳天欣;王越;趙靚;易暢;王紅娟;王興睿）
